湛江塑胶废气处理 专业废气治理*

高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势：
1、连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷**废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放
3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。
当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。
无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。
5、能效比高：节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)
7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。
8、经济适用：同样规格的高温等离子焚烧设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。
9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。
10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
11、天燃气焚烧法RTO造**昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题
高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。

模具加工工艺流程布置：
1、底面加工，加工量包管。
2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量反省。
3、2D、3D型面粗加工，非装置非任务平面加工。
4、塑胶产品加工厂家指出半精加工模具前，侧基准面的找准确保精度。
5、半精加工2D、3D型面，精加工各类装置任务面，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记载数据。
6、查验复查加工精度。
7、钳工镶作工序。
8、精加工模具前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量反省。
9、口碑好的塑胶产品加工厂家，精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔。10、查验复查加工精度。

塑料玩具厂注塑厂塑胶厂废气治理方案及流程
低温等离子方案优势:
1. *添加剂，不产生废水废渣，不会导致二次污染.反应的终产物为二氧hua碳、水和小分子**酸。
2. 设备使用寿命长，抗氧化、耐腐蚀。
3. 操作简便，*专人看管，营运*。
4. 设备可以串并联混合使用，标准化，模块化，废气 处理量大。工作运行安全稳定。
5. 高效去除挥发性**物、无机物、硫化qing、an、硫liu类污染物，对污染物的降解无选择性，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用，除臭效率达98%。

塑料废气处理工艺
1．塑料废气特点:
1) 塑料废气成分及含量复杂，单一针对性的处理方式基本无法处理；
2) **或合成树脂成分复杂；
3) 添加助剂种类繁多；
4) 不同工序废气主要成分不同；
2．不同制作工艺废气含量不同；
3． 废气多数为**化合物，传统方式难以治本或易二次污染；
4．废气含有毒物质，有明显异味；
5．有些工艺中可能会存在明显颗粒物。
处理方案1：
对于简单的塑料废气，比如PP、PE、PVDF等可以使用该方案，一般注塑、吸塑、吹塑等加工厂可以使用。该方案是通过UV或者等离子分解破坏塑料的大分子结构，然后将其氧化成二氧化碳和水，较终达到处理效果。
处理方案2：
对于成分复杂的塑料造粒加工厂，特别ABS粒子加工的企业，需要使用多种工艺组合进行处理。流程如下：
废气先进入洗涤塔进行降温除尘，因为在造粒过程中塑料粒子受热融化产生的废气具有较高温度，需要降温除尘才能进入后续工艺。
降到常温的废气进入UV光解或者低温等离子废气处理设备，复杂的**物分子被破坏分解成小分子，然后被氧化成二氧化碳和水。
利用活性炭吸附多余的，没有来得及被分解氧化的污染物，较终达标排放。