北京板框压滤机污水处理 隔膜压滤机 制造工艺优

第三是洗涤或风干：在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
第四是卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。1、采用先进的澳地利技术，外形美观大方。
　　2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
　　3、配置先进的浓缩预处理设备， （对污泥絮凝效果好）运行成本低。
　　4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
　　5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
　　6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
　　7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
　　8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
　　9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
　　10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
　　11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
　　12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。

板框压滤机的详细操作方法
1.合上电源开关，电源指示灯亮。
2.启动油泵（同时检查油泵是否正常工作）
3.将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁
4.启动 “压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到压值后（液压值见压力标）然后进行保压（本公司我定制自动保压压滤机），按“关闭”按钮，油泵停止工作。
5.暗流：打开滤液阀放液体。明流：开启水嘴放液。同时开启进料阀，进行过滤。
6.待满后，关闭进料阀，停止过滤。
7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（根据用户需求自定义配置）
8.启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。
9.移动拉板进行卸料，（可选自动拉板卸料配置）
10.检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。如无问题方可进入下一个工作循环。

板框压滤机
1、板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
2、板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
厢式压滤机
厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
1、采用先进的澳地利技术，外形美观大方。
　　2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
　　3、配置先进的浓缩预处理设备， （对污泥絮凝效果好）运行成本低。
　　4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
　　5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。