惠州喷漆废气处理厂家 耐候性好

废气处理塔设计安装 　高压空气喷射出的油漆大部分留在工件上，效率高达90%以上。1.工艺流程说明喷漆废气产生于工件涂装的喷漆工作台，雾化洗涤—**细过滤工艺去除漆雾效果显著，无法达到前处理要求。通过实验及工程实践表明，该方法净化效率低，净化**废气前必须去除漆雾。传统的漆雾去除方法一般采用水洗式喷漆室，易粘附物质表面，形成一非常有效的集成技术。废气处理塔设计安装，活性炭吸附-催化燃烧工艺流程图5.4.2雾化洗涤—**细过滤工艺及吸附—催化燃烧工艺:喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大，又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势，降低系统的能量需要量。该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点，学习做到。利用催化燃烧处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器来预热进入炭吸附床的脱附气，使后处理设备的规模也大幅度地降低。
对于腐蚀性气体（如酸、碱性废气）的治理，废气处理塔设计安装，目前多采用液体吸收法治理。采用液体吸收法治理该废气，关键在于净化设备的选择。目前，我公司结合在除尘器、除尘设备、脱硫除尘器领域的先进技术经验，自主开发了净化效率高、操作管废水处理设备技术理简单、使用寿命长的酸、碱性废气净化工艺与酸雾吸收塔、酸雾吸收器设备。该工艺与产品具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点，废气处理塔设计安装，酸雾吸收塔能有效去除气体（HCl）、氟化氢气体（HF）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、氰氢酸气体（HCN）、碱蒸气（NaOH）、硫化氢气体（H2S）、（HCHO）等水溶性气体。
该设备将废气从半导体器件制造系统吸入废气处理设备；其改进包括一个设置在形成废气排出线的前、后排气管之间的微粒分离装置，该装置能够从废气中分离和去除包含在废气中的微粒，废气处理塔设计安装，所述的微粒分离装置包括：一个确定气腔的气体容器，该容器被用来容纳包含微粒且一体式废水处理设备通过前排气管的后端部分排出的废气；及一个设置在气腔中的废气引导件，该件具有确定一个内部空间且设置有开口的引导壁，通过这些开口，内部空衢州**电镀废水处理设备间与气腔相互连通，形成废气引导件的引导壁是为了引导当吸气设备在运行时通过前排气管的后端排入气腔的废气，从而使废气在气腔中在垂直、回转流中流动。

喷漆车间废气治理方案
VOCs类废气排放：
苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、羟基环己基** 、二甲基聚合物、-三嗪和环氧乙烷、甲基丙烯酸羟乙酯 、四丙烯酸酯
选择治理方案的几个基本要素：
根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。
以下情况适合选择高温等离子焚烧处理方案：
**物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。
以下情况需要增加旋风除尘装置：
含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。

自动喷漆线废气分为喷涂和烘干两部分，针对两股不同的产生源废气，需要采取不同的处理工艺。喷涂废气需要采用活性炭吸附浓缩处理，而烘干产生的废气需要采用催化燃烧工艺来处理。
有色金属在喷涂之前需要预处理，目的是去除被涂物表面的各种油污和尘埃，主要工艺为除油、除锈、磷化、水洗和烘干，在完成预处理之后冷却接着进入喷漆阶段，后进入烘干固化工艺，至此喷涂才算完成。
处理工艺
在整个工艺流程中，主要会参数两类废气，预处理阶段产生酸碱无机废气和喷涂烘干阶段产生**废气。针对不同种类的废气需要采用不同的处理工艺来处理。预处理阶段抽出来的废气含有较多的酸碱性水雾，可采用水洗吸收工艺即可，但是要注意风管风机的防腐。
喷涂和烘干阶段产生的**废气由于浓度和温度等参数相差比较大，一般也采用不同的处理工艺。喷涂阶段的废气中含有大量的漆雾颗粒，且挥发性油就污染物较少，风量大，在处理此废气前需要先处理掉漆雾颗粒物，一般采用水喷淋或者干式过滤工艺，然后采用浓缩工艺处理（活性炭或者沸石转轮）。烘干阶段的废气风量较小，但是浓度较高，温度较高，此废气宜采用直接燃烧工艺（RTO或者CTO），用燃烧炉的余热来脱附活性炭或者沸石转轮，节省运行成本。此废气处理工艺处理效率高，运行成本较低，为现阶段喷涂废气佳处理工艺之一。