- 960
- 产品价格：65000.00 元/套 起
- 发货地址：江苏常州新北区 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 套产品规格：不限
- 信息编号：142116812公司编号：14331194
- 张经理 经理 微信 152951076..
- 进入店铺 在线咨询 QQ咨询 在线询价
高邮催化燃烧 技术熟练 稳定安全
- 相关产品：
工作原理
在工业生产过程中，排放的**尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略**废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。为避免二次污染及保护活性炭，每个吸附单元配备了漆雾膜式过滤器，对漆雾进行预处理。该漆雾膜式过滤器采用多层阻燃玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后用一层不同材质起支撑作用，过滤时多层纤维对漆雾粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用将漆雾粒子容纳在材料内，为避免漆雾粒子过多的容纳影响过滤效果，漆雾膜式过滤器配备了脉冲除尘装置，可定时对漆雾膜式过滤器进行喷吹除尘，保证其工作的可靠性。
rco与rto选用区别
RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把**废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的**废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。
RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后*外界供热，反应温度在250-400℃。
1.RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；
2.RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；
3.RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；
4.RCO的操作温度低，运行费用比RTO低
首先是催化剂对VOCs分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后*外界供热，反应温度在200-400 ℃。广泛适用于化工行业、汽车涂装、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的涂装、印刷、电子、漆包线、橡胶塑料制品、食品、印刷油墨等行业的**废气净化。
催化剂是催化燃烧的核心，一种好的催化剂必须具有催化活性高，热稳定性好，强度高、寿命长等特性。
1.活性高。催化剂的活性好直接影响催化燃烧的转换率，而转换率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理性状有着直接关系，所以，在选择适应的催化活性材料同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2.热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具有适应一定范围内的温度变化。
3.强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4.寿命长。催化活性材料大都比较贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命长的催化剂。
产品优势：
催化燃烧吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小、吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量**废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
蓄热**废气利用余热，节能显着。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的**废气转换成小风量、高浓度的**废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3?，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的CO2和H20,一次启动后*外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、**物处理的目的。
预热装置
预热装置包括废气预热装置和催化剂器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化，因此，必须设置预热装置。但对于的废气本身温度就较高的，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的，还应设置废热回收装置，以节约能源。
催化是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对**物的氧化，因此，能耗少，操作简便，，净化，在**废气特别是回收价值不大的**废气净化方面，
欢迎来到江苏创清环保工程有限公司网站，我公司位于风景名胜、历史古迹较多，有着3200多年左右历史的文化古城—常州市。 具体地址是江苏常州新北区武进区雪堰镇凤凰村上山庵9号，负责人是王娇。在工业生产过程中，排放的**尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略**废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。为避免二次污染及保护活性炭，每个吸附单元配备了漆雾膜式过滤器，对漆雾进行预处理。该漆雾膜式过滤器采用多层阻燃玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后用一层不同材质起支撑作用，过滤时多层纤维对漆雾粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用将漆雾粒子容纳在材料内，为避免漆雾粒子过多的容纳影响过滤效果，漆雾膜式过滤器配备了脉冲除尘装置，可定时对漆雾膜式过滤器进行喷吹除尘，保证其工作的可靠性。
rco与rto选用区别
RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把**废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的**废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。
RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后*外界供热，反应温度在250-400℃。
1.RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；
2.RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；
3.RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；
4.RCO的操作温度低，运行费用比RTO低
首先是催化剂对VOCs分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后*外界供热，反应温度在200-400 ℃。广泛适用于化工行业、汽车涂装、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的涂装、印刷、电子、漆包线、橡胶塑料制品、食品、印刷油墨等行业的**废气净化。
催化剂是催化燃烧的核心，一种好的催化剂必须具有催化活性高，热稳定性好，强度高、寿命长等特性。
1.活性高。催化剂的活性好直接影响催化燃烧的转换率，而转换率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理性状有着直接关系，所以，在选择适应的催化活性材料同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2.热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具有适应一定范围内的温度变化。
3.强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4.寿命长。催化活性材料大都比较贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命长的催化剂。
产品优势：
催化燃烧吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小、吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量**废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
蓄热**废气利用余热，节能显着。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的**废气转换成小风量、高浓度的**废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3?，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的CO2和H20,一次启动后*外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、**物处理的目的。
预热装置
预热装置包括废气预热装置和催化剂器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化，因此，必须设置预热装置。但对于的废气本身温度就较高的，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的，还应设置废热回收装置，以节约能源。
催化是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对**物的氧化，因此，能耗少，操作简便，，净化，在**废气特别是回收价值不大的**废气净化方面，
联系电话是15295107624, 主要经营江苏创清环保工程有限公司是一家废气处理公司，主营产品：vocs处理设备、车间废气处理设备、催化燃烧设备、粉尘废气处理、污水处理技术、活性炭吸附装置、喷漆废气治理设备等，我们秉承“合作双赢”的发展理念和“没有较好，只有好”的服务理念，不断推动护栏产品的升级换代。欢迎社会各界精英来厂参观指导。 。
单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。
