都匀酒厂污水处理批发 欢迎致电

酒是人类生活中的主要饮料之一。中国制酒历史源远流长，品种繁多，名酒荟萃，**中外。黄酒是世界上古老的酒类之一，约在三千多年前，商周时代，中国人*创酒曲复式发酵法，开始大量酿制黄酒。约一千年前的宋代，中国人发明了蒸馏法，从此，白酒成为中国人饮用的主要酒类。酒渗透于整个*五千年的文明史中，从文学艺术创作、文化娱乐到饮食烹饪、养生保健等各方面在中国人生活中都占有重要的位置。全国各地分布着大大小小的酒厂，酒在加工的过程中会产生一定量的污水，直接排放会对周边的环境及水体造成危害，我国**也制定了相应的排放标准，酒厂污水处理后达到标准才能排放。
三志越禹科技有限公司多年来从事污水废气等环保设备的研发和生产，环保工程的施工，拥有专业的技术研发团体和经验丰富的施工团队，根据水质水量为客户量身定制了废气处理方案，使污水处理后排放达到国家排放标准，且运行费用低，投资成本少，广受客户**。我公司会根据您的实际情况为您量身定制处理方案，为企业解除后顾之忧，为企业发展奠定基础。
酒厂污水处理设备设计处理工艺为：调节池+沉淀池+曝气池+水解酸化池+一级接触氧化池+缺氧池+二级接触氧化池+沉淀池+消毒池，酿酒污水经管网收集后，经调节池调节水质水量后，进入沉淀池，再自流进入曝气调节池，由提升泵将污水提升进入酿酒处理设备内部，经水解酸化、二级接触氧化等生物处理工艺，后经过沉淀、消毒等物化工艺，出水达到国家畜禽养殖业污染物排放标准。处理后污水可用来浇灌农田、花木或者继续用于冲洗圈舍等，达到无害化、减量化、化的方针政策。
水解酸化池：利用厌氧菌的代谢作用，将**物分解为小分子**物，同时降低后续处理构筑物的负荷。
一级接触氧化池：利用好氧微生物的代谢作用，把酿酒中的**污染物分解为二氧化碳、水等低能位的污泥物稳定下来，同时利用硝化菌的代谢作用，把氨氮转化为盐。缺氧池：利用反硝化菌的代谢作用，将盐转化为氮气稳定下来，进而除去酿酒中的氨氮。
二级生物接触氧化池：进一步除去酿酒中的**物。
酒厂污水处理设备的优点：
1) 效率高。
2) 流程简单，投资省，操作费用低。
3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
4) 容积负荷高。
5) 缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。
三志越禹环保科技有限公司多年来从事污水废气等环保设备的研发和生产，环保工程的施工，拥有专业的技术研发团体和经验丰富的施工团队，

啤酒厂污水处理设备 洗瓶废水处理设备
啤酒制做是以大麦和大米为主要原料，辅之以啤酒花和鲜酵母，经较长时间的发酵酿造而成。生产过程是先将大麦制成麦芽。将麦芽粉碎与糊化的大米用温水混合进行糖化，糖化结束后立即过滤，除去麦糟，麦汁经煮沸定型后除去酒花糟，然后冷却与澄清。澄清的麦汁冷却至6.5-8.0℃，接种酵母，进行发酵。发酵分主发酵与后发酵，主发酵是将糖转化成乙醇和二氧化碳；后发酵是将主酵嫩酒送至后发酵罐长期低温储藏，以完成残糖的zui后发酵，澄清啤酒，促进成熟。经后发酵的成熟酒，经过滤或分离除去残余酵母和蛋白质。过滤后的成品酒，即生啤酒；杀菌后的啤酒即熟啤酒。
啤酒废水是属于较高浓度的**污染废水，啤酒厂废水的主要来源有：麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤水、过滤洗涤水；灌装过程的洗瓶、灭菌、破瓶啤酒；冷却水和成品车间冲洗地面水；生产、生活区的生活污水。废水呈黄褐色,主要含糖类、醇类**物，其中在浸泡大麦过程中溶出戊糖、蔗糖、果胶、矿物盐及外皮中的纤维素、蛋白朊、单宁、苦味质等，而其他车间的外排废水除含糖类外，还含有多种氨基酸、醇、维生素、酵母菌、啤酒花、纤维素、麦糟等**物和少量无机盐类。因生产规模、设备和管理而异，一般啤酒生产废水的化学需氧量（COD）为1000-2500mg/L左右，生化需氧量（BOD）为600-1500mg/L左右。
污水的特点可概括如下：
1、属于较高浓度的**污染废水，无毒有害，主要污染物易于分解，具有良好的生物可降解性，适合厌氧生物处理；
2、排污点多，且多为间歇式排放，水质水量波动性大，存在事故冲击；
3、啤酒污水是氮营养物（NH3）较低的污水，单纯的好氧生化处理工艺常发生污泥膨胀，影响出水水质。适合采用厌氧生物处理解决缺氮的问题。
4、啤酒污水排放量具有非常大的季节不均匀性，往往造成旺季**负荷运行而使水质不易达标；而淡季必须采用满负荷同样装置而使运行费偏高。适合采用厌氧生物处理和好氧接触氧化工艺的工艺组合，因为操作的灵活性，可以很好的解决上述矛盾。

给您介绍
石灰投加技术脱水后的污泥进入料斗，料斗中加入石灰和氨基璜酸，石灰投量为湿泥量的10%一15%，氨基璜酸的投量约为石灰投量的1%。由于氨基璜酸在反应过程中产生氨气，增强了整个工艺的杀菌效果，降低了反应温度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中搅拌后，由双螺旋进料机推入柱塞泵进料口，通过柱塞泵送入反应器，在70℃下停留30min，输出的产品可达到美国E**ART503CLASSA标准。反应后的污泥泵送至料仓，密封容器中产生的气体经洗涤塔处理后排放。
该工艺的特点：
pH12，延续时间长，杀菌彻底;高pH使大部分金属离子沉淀，降低了其可溶性和活跃程度;污泥的含固率可提高至30%;去除了污泥中的臭气，系统全密封，无环境污染;系统全自动，操作维护简单：加入少量氨基璜酸，减少了石灰用量和反应时间，降低了运行成本。避不开的硬伤是成本高，并且增加了污泥总量。
污泥碳化技术
所谓污泥碳化，就是通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又较大限度地保留污泥中的碳值，使较终产物中的碳含量大幅提高的过程(SludgeCarbonizationo在世界范围内，污泥碳化主要分为3种。
⑴高温碳化。碳化时不加压，温度为649982℃。先将污泥干化至含水率约30%，然后进入碳化炉高温碳化造粒。碳化颗粒可以作为低级燃料使用，其热值约为836012540kJ/kg(日本或美国)。该技术可以实现污泥的减量化和化，但由于其技术复杂，运行成本高，产品中的热值含量低，当前尚未有大规模地应用，较大规模的为30删湿污泥。
⑵中温碳化。碳化时不加压，温度为426537℃。先将污泥干化至含水率约90%，然后进入碳化炉分解。工艺中产生油、反应水(蒸汽冷凝水)、沼气(未冷凝的空气)和固体碳化物。另外，该技术是在干化后对污泥实行碳化，其经济效益不明显，除澳洲一家处理厂外，尚无其他潜在的用户。
⑶低温碳化。碳化前*干化，碳化时加压至68MPa，碳化温度为315℃，碳化后的污泥成液态，脱水后的含水率50%以下，经干化造粒后可作为低级燃料使用，其热值约为15048～20482kJ/kg(美国)。该技术通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解，仅通过机械方法即可将污泥中75%的水分脱除，较大地节省了运行中的能源消耗。污泥全部裂解保证了污泥的彻底稳定。污泥碳化过程中保留了绝大部分污泥中热值，为裂解后的能源再利用创造了条件14t。
其他推荐产品更多