催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题:
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧应用
催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化效率。催化燃烧净化方法,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。
有机废气蜂窝活性炭催化燃烧净化设备具有能耗低、投资少,净化效率高,占地面积小等优点,是一种高新技术产品。该设备可广泛用于汽车、造船、机械制造、摩托车、家具、制药、包装生产线、家用电器、钢结构生产厂等行业的喷漆,涂装车间或生产线的有机废气净化,也可与制鞋黏胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线配套使用。
技术特点:
1、PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力;
2、彩用无火焰氧化,安全高效,可进行防爆设计;
3、高性能蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂,催化活性高,性能稳定、使用寿命长,阻力小;
4、高性能活性炭吸附剂,比表面积大,吸脱附性能好,过风阻力小,极适合于大风量下使用;
5、根据客户及废气情况,吸附床内可配套消防系统,充分保证设施安全;
6、活性炭吸附塔及催化燃烧室配泄爆膜片,当系统内部压力异常升高,泄爆膜片破裂,保护吸附塔及催化燃烧室因内部压力过载而发生重大事故;
7、设置LEL监测联锁保护,严格控制进入系统中有机废气浓度低于爆炸极限下限值的1/4;
8、多重安全保护系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等
催化净化装置主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置,催化净化装置内所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂用来降低化学反应的活化能,使反应条件更有可利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解为无害的CO₂和H₂O同时放出大量的热能,从而达到去除废气中有害物质的目的。催化净化装置在活性炭吸附、沸石浓缩转轮等方面的应用有着不可替代的作用。
适用行业:
1.适用于中高温、中等浓度的有机混合废气
2.适用于喷漆车间的废气处理(不含卤素、重金属类)
3.适用于电子产品制造及集成电路的废气处理
4.适用于电线、电缆、喷漆线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理