贵州活性炭吸附催化燃烧厂家 催化燃烧装置 环保效率高_废气处理设备

利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧应用在处理有机废气领域
石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物、含氧有机化合物、含氯、硫、磷及卤素有机化合物，这些挥发性有机物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的有机废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统有机废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。
催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可大大降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。一种发明为催化燃烧催化剂，用于有机废气净化处理的催化燃烧催化剂，由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成，因而具有良好的耐高温性能，贵金属活性组分以浸渍法担载，其有效利用率高。
工艺原理:
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过 程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面 提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无 焰燃烧， 并氧化分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的 方法。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃 烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃 烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄 氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以 较低的温度经风机排入大气。

有机废气蜂窝活性炭催化燃烧净化设备具有能耗低、投资少，净化效率高，占地面积小等优点，是一种高新技术产品。该设备可广泛用于汽车、造船、机械制造、摩托车、家具、制药、包装生产线、家用电器、钢结构生产厂等行业的喷漆，涂装车间或生产线的有机废气净化，也可与制鞋黏胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线配套使用。
技术特点：
1、PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；
2、彩用无火焰氧化，安全高效，可进行防爆设计；
3、高性能蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定、使用寿命长，阻力小；
4、高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸脱附性能好，过风阻力小，极适合于大风量下使用；
5、根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全；
6、活性炭吸附塔及催化燃烧室配泄爆膜片，当系统内部压力异常升高，泄爆膜片破裂，保护吸附塔及催化燃烧室因内部压力过载而发生重大事故；
7、设置LEL监测联锁保护，严格控制进入系统中有机废气浓度低于爆炸极限下限值的1/4；
8、多重安全保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等