我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。近几年,国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一,同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持,使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善,整体竞争力有所提高。
目前国内外印染行业的发展趋势,就是高效、节能和环保,这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展,提高生产效率就是最直接的手段;而节能已到了必须采取措施的阶段;在采取节能措施,发展生产力的同时,还必须要有环保意识和污染处理手段。如果印染污水直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害,同时造成水资源的浪费。下面小编带您了解印染污水用什么污水设备处理及工作原理。
印染污水的主要特点:
1、数量庞大
印染废水的排放量很大,据欧洲统计,织物和排放废水的重量比是1:150~1:200,我国约为1:200~1:400。我国纺织工业废水为全国工业废水排放量的第六位,其中80%属印染废水。
2、成分复杂
印染废水含有未反应的染料、颜料(涂料),带有浓重的色泽,还有未反应的助剂,以及反应后的生成物和织物上的脱落物。更严重的还有致癌和致畸的有机化合物,具有毒性的重金属等。
3、变化无常
废水中的各种成分的组合、性质等,随着市场变化、季节更换、供应更迭等而呈无规律变化。
4、治理困难
印染废水属工业废水中较难治理的一种。由于技术、经济等原因,目前大多数采用的生物-物理治理方法只能达到基本排放要求。虽然在色度上略有下降,但对有机物质只是分解成较小物质,对这些分解产物性质很难控制也很难掌握,无法保证对环境不产生危害。
5、处理经济负荷沉重
现行处理方法占地面积大,投资多,治理费用高昂,以致生产成本居高不下。据估计,废水治理后达到二级排放标准,则治理费用基本与城市自来水价格相当。如果要达到废水回用要求,治理费用则更高,故实际运作起来相当困难。
印染污水处理设备用途:
溶气气浮技术近几年来广泛应用于给排水及废水处理中,它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。处理能力大、效率高、占地少、操作简单、使用范围广。被广泛适应于石油污水处理、化工污水处理、印染污水处理、造纸污水处理、炼油污水处理、含油污水处理、皮革污水处理、钢铁污水处理、食品污水处理、淀粉污水处理、屠宰养殖污水处理、食品污水处理、酸洗磷化污水处理、涂装污水处理、洗涤污水处理、豆制品豆腐豆粉加污水处理、焦化污水处理等污水处理工艺中。溶气气浮机在以上污水处理工艺中起到至关重要的作用!
印染污水处理设备溶气气浮工作原理是:由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐,在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中,形成溶气水,送到气浮槽中。在突然释放的情况下,溶解在水中的空气析出,形成大量的微气泡群,同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触,并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中,使其密度下降而浮至水面,达到去除SS和CODcr的目的。
印染污水处理设备的注意事项:
一、每天上班时检查溶气气浮机进污水泵和回流泵是否结冰,包括水泵的润滑加油,填料的松紧,底阀的密封比空压机的加注机油等。
二、检查空压机空气滤水伐有无上冻,以判断空压机正常运转,有无杂声及发热现象。
三、检查刮渣机的传动部分及刮板,在寒冷状态下是否变硬折断,以免影响使用。
四、注意混凝剂搅拌储存罐避免结冰,并经常做小样试验。
五、对各设备阀门管路进行检查以免阀门管路有堵赛、并按要求分别置于“开”或“关”的位置。
六、停机时必须将水放干净,以免结冰堵塞。
诸城德源环保售后承诺:
1、严格按业主的要求,保证进度,保证质量完成项目。
2、凡是我方提供的所有材料以及整体工程,均实行 12 个月免费保修,该保修期自整体项目最终竣工验收合格之日起计算。
3、凡属我方承包范围和内容的项目,我方在接到修理通知的4小时内给予答复, 任何问题48小时内必须派人修理,让您百分百无忧!
4、在保修期内向业主提供的所有售后服务属无偿服务。
5、我方承诺,对工程质量终身负责。因我方的原因在工程合理使用期限内造成人身和财产损害的,我方承担损害赔偿责任。我方将长期以优惠的价格提供备品备件,以及将具有专利产权、独家生产和销售的主要部件、备品备件、易损件等,作为备件存放于需方现场的。
6、我方承诺将终身维护,并以优惠的价格(成本价)对本工程项目提供修理服务。
7、定期组织客户回访工作,了解系统运行状况,认真处理客户反馈的意见,做好工程技术咨询工作
印染污水处理设备中污泥的处置方式有以下几种。
1、栅渣
因纺织印染的原料、工序不同,棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染行业废水的预处理栅渣均有所不同。棉纺印染行业:预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外,牛仔服装行业的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的废水中含有大量细沙,沙量较大(约占整个洗漂废水处理厂污泥量的50~70%)且易沉积板结,需及时清理,否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象,影响污水处理效果。毛纺印染行业:毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维,主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛等杂质,采用五槽式联合洗毛机时,固体杂质主要来源于一槽。丝绸染整行业:化纤仿真丝绸加工废水中含有细纤维等杂质,天然真丝绸生产过程中的剥茧、煮茧等工序会排出含有废茧、细蚕丝等杂质的废水。麻纺印染行业:麻纺印染废水中的主要杂质为细小麻纤维。
2、物化污泥
印染废水的物化污泥来源于废水的混凝沉淀或混凝气浮处理单元,废水的来源及所加混凝剂、絮凝剂种类和用药量不同,污泥的成分及污泥量均有所不同,主要为浆料、染料和混凝、絮凝药剂结合体。
3、生化污泥
印染废水的生化污泥来源于活性污泥法处理单元,包括厌氧(水解酸化)、接触氧化、生物滤池等排出的剩余污泥。生化污泥中有机物含量较高,但一般比城市污水中有机物含量少(一般少于50%)。物化污泥和生化污泥一般不分开处理,统一采用浓缩—脱水工艺即可,根据产生污泥量的多少决定采用间歇式或连续式脱水设备。间歇式脱水机以板框箱式压滤机为主,而连续式脱水机以带式压滤机为主。废水处理量1000m3/d以上建议采用连续式脱水设备;处理量为5000m3/d,有物化处理工序时,1台带宽2米的带式压滤机可满足要求。污泥量较少时也可采用污泥干化场。
印染废水特点
1、数量庞大
印染废水的排放量很大,据欧洲统计,织物和排放废水的重量比是1:150~1:200,我国约为1:200~1:400。我国纺织工业废水为全国工业废水排放量的第六位,其中80%属印染废水。
2、成分复杂
印染废水含有未反应的染料、颜料(涂料),带有浓重的色泽,还有未反应的助剂,以及反应后的生成物和织物上的脱落物。更严重的还有致癌和致畸的有机化合物,具有毒性的重金属等。
3、变化无常
废水中的各种成分的组合、性质等,随着市场变化、季节更换、供应更迭等而呈无规律变化。
4、治理困难
印染废水属工业废水中较难治理的一种。由于技术、经济等原因,目前大多数采用的生物-物理治理方法只能达到基本排放要求。虽然在色度上略有下降,但对有机物质只是分解成较小物质,对这些分解产物性质很难控制也很难掌握,无法保证对环境不产生危害。
5、处理经济负荷沉重
现行处理方法占地面积大,投资多,治理费用高昂,以致生产成本居高不下。据估计,废水治理后达到二级排放标准,则治理费用基本与城市自来水价格相当。如果要达到废水回用要求,治理费用则更高,故实际运作起来相当困难。
目前,印染废水与农业生产不断产生矛盾,必须引起重视 。
来源水质
来源
印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法,而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质,调节废水水质及水量、降低废水温度等,提高废水处理的整体效果,确保整个处理系统的稳定性,因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
印染行业是工业废水排放大户,据不完全统计,全国印染废水每天排放量为3×106~4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。
溶气气浮机特点:
1、污水处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单,便于使用、维护。
3、能消除污泥膨胀。
4、溶气气浮机气浮时向水中曝气,对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果,同时由于曝气增加了水中的溶解氧,为后续处理提供了有利条件。有效减轻污水处理工艺中生化单元的负荷,对提高COD、BOD的去除率有举足轻重的作用。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源,采用气浮法可取得很好的效果。
印染污水处理设备溶气气浮机工作原理:
污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质(即SS),溶解性有机物在一定条件下,可以转化为非溶液解性物质,污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质,再将全部或大部分非溶液解性物质(即SS)去除以达到净化污水的目的,而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法。
印染污水处理设备经加药反应后的污水进入气浮的混合区,与释放后的溶气水混合接触,使絮凝体粘附在细微气泡上,然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下层的清水经集水器流至清水池后,一部分回流作溶气使用,剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后,由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。
印染污水处理设备溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水,经微气泡发生器将空气吸入混合,形成溶气水,在气浮池内减压释放,溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出,具有很高的表面积吸附能力,对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除,处理后部分清水(设计指标为20-40%,通常可采用30%),经气浮循环工作泵,加压进水溶气罐中与空气进行混合,空 气溶解到水中,这时的溶气效率达到80%以上。溶解在水中的空气从水中释放出来,形成粒径为20-50μm的微气泡,微气泡同污水中的悬浮物结合,使悬浮物在污水中的比重变小,直至浮上水体表面;形成大量浮渣,再由气浮池上安装的链式刮沫机,把浮渣清除,达到处理效果。
诸城德源环保售后承诺:
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印染废水回用
印染行业是耗水大户,废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位,是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时,随着我国经济的飞速发展,水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展,印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业,在生产过程中排出大量废水,废水中含有一定的有机物和色度,需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%,但污水处理后回用率还达不到7%,同时,由于我国是一个严重缺乏水资源的国家,有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路,因此,大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。
近年来,随着工农业的迅速发展以及人口的快速增长,人类赖以生存的水资源日益贫乏。水资源危机已成为制约我国经济发展的重要因素之一,而水体污染是造成水资源危机的主要原因之一。
印染行业排放的印染废水是我们工业系统中重点污染源之一,排放量大、处理难度高,是目前较难处理的工业废水之一。
印染废水主要来自印染加工的各道工序,由退浆废水、漂白废水、煮练废水、染色废水、丝光废水和印花废水等组成[1],其主要特点是水量大、浓度高、成分复杂、色度深、水质水量变化大,部分废水含有毒物质,属于难处理的有机废水。
印染废水中的污染物主要是指各种纤维材料和加工使用的染料、化学药剂、纺织用浆料、重金属离子、表面活性剂和酸碱调节剂等,它们是印染废水中主要的处理对象。
溶气气浮机在水处理领域气浮机应用一下方面:
分离地表水中细小悬浮物、藻类等微聚体
回收工业废水中有用物资,如造纸废水中纸浆等
代替二沉池分离和浓缩水中污泥
技术升级,处理效果好,使用寿命长,做工精细,高焊接技术,质量有**。
印染污水处理设备的特点:
1.PQF气浮装置为一体化设备,集反应器、池体、溶气罐、溶气泵为一体。最大限度的节省了空间,采用半封闭或全封闭方式运行,全自动化操作,运行管理十分简单。
2.PQF气浮装置,根据气浮工艺的特点,设计了先进的管式混合反应器,使混合、反应均通过管道快速完成。同时部分溶气水直接加入到反应器中,微气泡参与反应凝聚从而产生“共聚作用”, 使气浮体快速长大,另外也变得更稳定。从实际应用效果看,这种方法不但可以节约药剂,同时也使混合反应效果更理想。
3.PQFF气浮装置采用斜板斜管分离系统,在较短的停留时间内(5~10min),固液分离彻底,效果稳定,受原水波动影响较小。同时气浮池较高,占地面积更小。
4.PQF气浮装置采用先进的溶气系统和气水平衡控制系统,溶气罐的溶气效率高,罐内液位恒定,溶气罐的体积仅为传统溶气罐体积的六分之一。
5.PQF气浮装置采用专有溶气释放器,其释放出微气泡直径在一定范围内可控,同时其宽流道设计,使其绝无堵塞。
6.PQF气浮装置具有完善的排渣、排泥、排砂系统,且采用全自动控制,使其不受人为操作的影响。
7.PQF气浮装置采用氮气溶气,解决了溶解氧含量超标导致腐蚀加速的问题。
1.5进出水水质指标
进水:含油量<3000mg/L
出水:含油量<10mg/L,悬浮物<20mg/L
去除率:含油>90%
诸城德源环保售后承诺:
1、严格按业主的要求,保证进度,保证质量完成项目。
2、凡是我方提供的所有材料以及整体工程,均实行 12 个月免费保修,该保修期自整体项目最终竣工验收合格之日起计算。
3、凡属我方承包范围和内容的项目,我方在接到修理通知的4小时内给予答复, 任何问题48小时内必须派人修理,让您百分百无忧!
4、在保修期内向业主提供的所有售后服务属无偿服务。
5、我方承诺,对工程质量终身负责。因我方的原因在工程合理使用期限内造成人身和财产损害的,我方承担损害赔偿责任。我方将长期以优惠的价格提供备品备件,以及将具有专利产权、独家生产和销售的主要部件、备品备件、易损件等,作为备件存放于需方现场的。
6、我方承诺将终身维护,并以优惠的价格(成本价)对本工程项目提供修理服务。
7、定期组织客户回访工作,了解系统运行状况,认真处理客户反馈的意见,做好工程技术咨询工作
生物法
20世纪70年代以来,国内对印染废水以生物处理为主,占80%以上,尤以好氧生物处理法占绝大多数。从现有情况看。我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外,鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用,生物流化床尚处于试验性应用阶段。但由于生物对色度去除率不高,一般在50%左右,所以当出水色度要求较高时,需辅以物理或化学处理。
好氧生物处理对BOD去除效果明显,一般可达80%左右,但色度和COD去除率不高,尤其是PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用,不但使印染废水的COD达到2 000~3 000 mg/L,而且BOD/COD也由原来的0.4~0.5下降到0.2以下,单纯的好氧生物处理难度越来越大,出水难以达标;此外,好氧生物处理法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。据资料报道,一般污泥处理或处置费用占整个污水处理厂费用的50%~70%(国外),在国内也占40%左右。由于上述原因,印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视。
化学法
a 混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝气浮法,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主,其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好,而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来,国外采用高分子混凝剂者日益增加,且有取代无机混凝剂之势,但在国内因价格原因,使用高分子混凝剂者还不多见。据报道,弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最广,若与硫酸铝合用,则可发挥更好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
b 氧化法
臭氧氧化法在国外应用较多,Zima S.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式研究表明:臭氧用量为0.886 g O3/g染料时,淡褐色染料废水脱色率达80%;研究还发现,连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量,而反应器内安装隔板,可减少臭氧用量16.7%。因此,利用臭氧氧化脱色,宜设计成间歇运行的反应器,并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果,但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看,该法脱色效果好,但耗电多,大规模推广应用有一定困难。
光氧化法处理印染废水脱色效率较高,但设备投资和电耗还有待进一步降低;
c 电解法
电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果,脱色率为50%~70%,但对颜色深、CODcr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明,各类染料在电解处理时其CODcr去除率的大小顺序为:硫化染料、还原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料。目前这种方法正在推广应用。
印染污水处理设备是处理加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水的。因为印染污水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等,容易对设备的输送管道造成腐蚀等伤害,所以我们需要定期更换印染污水处理设备的污水管道。更换方法:
1、用人工将原有埋设的管道挖出,开挖以人工挖槽的形式开挖,开挖槽开挖长度按原有管道的长度计算,其中开挖顶面为一层30cm厚的砼路面,其他开挖的土石比为70%普坚石:20%为松次石:10%为土方。
2、人工将原有管道挖出后,用人工将原有管道拆除,废料集中堆放在空地上,人工沟底平整和夯实,沟底坡度与原有管道一致。
3、用人工将沟底满铺20cm厚的砂垫层,人工夯实后,将直径300mm的双壁波纹管,吊装至沟底安装,安装时应注意中线、管道标高和流水坡度等应与原管道符合。管道安装完成后继续用砂回填至管道顶面50cm处,并夯实,然后用人工回填土至开挖地面标高,同时如果原地面是公路的,应按要求恢复路面及路基结构层(即:30cm厚的6%的碎石水稳层+30cm厚的c30砼),并按要求养护7天。
4、沟槽回填完成后,用人工将剩余的土石方及废弃的管道运至指定渣场,运输距离按实际计算。
印染污水处理设备的污水管道安装完成后需要进行防腐处理。即,除锈后涂环氧富锌底漆及磁漆面漆各两遍,按规范要求着色,并用箭头指向,埋地管线在露出地面向上200范围内涂刷黑色加强沥青防腐。