日常维护与保养 :
1、 在运行过程中,如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上,应及时清理,以免影响机器的正常运行。
2、 应根据垃圾量的多少,定期清理挂在卸料板上的垃圾。
3、 在机器正常运行时,每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。
4、 减速机中的润滑油须定期更换,一般设备投入正常使用后半个月需更换新油,以后每隔三个月更换一次,平时应注意减速机油位。
查清格栅除污机的过载原因,主要是查看是否有杂物卡住耙链,若有立即将其清除。然后再检查耙齿是否由于受到重击而变形,如果确认变形,需要将其更换或者卸下后再查看耙链中的链板条受到磨损或脱落,如果受损严重,就需要将其更换或修复。
产品优势
①过滤面积大、过流量高,污水一次性从两侧和底部穿过过滤孔板,拦截面积大,水头损失小。
②拦截效率高:孔板采用了不同孔径的圆孔设计,同时在各对接配合部位采用密封设计,保证针对不同过滤精度下高的拦截效率;
③运行平稳、运营费用低:网带链条免维护设计,电控设置多重保护装置。动力配置采用精确计算及型式试验,保证了设备佳的运营经济性
主要特点
1. 网板过水面积大、垃圾截留率高。
2. 垂直式安装、有效节省空间。
3. 运行平稳,网板提升不易过载。
4. 消除纤维及毛发缠绕等问题。
5. 采用转刷及冲洗机构组成的助卸系统、垃圾清除更干净。
6. 过滤网板摩擦力小、耐磨、不易堵塞、易清理。
7. 可通过时间、液位差实现全自动控制。
结构和工作原理:
不锈钢内进流格栅自机架、驱动系统、网板系统、反冲洗系统、除渣系统及电控系统六大部分组成。减速电机驱动链轮转动,链轮带动网板连续回转;污水从进水口进入格栅,经网板过滤,滤后水流向网板外侧,污物被截留在同板内表面,随着网板连续回转带至**部;反冲洗系统冲洗洗板外侧,在冲洗水作用下污物被冲洗到收渣槽,并随着冲洗水一起流出排污口。
设备规格按机款尺寸分300-3600,机器宽度**过1800mm,则做成并联机,耙齿栅隙分为1mm,3mm,5mm,10mm,20mm,30mm,40mm,50mm等各种规格,选型由过水量,提升高度,固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择,同时选配不同的材质,设备长度根据设计渠道尺寸定做。
订货须知注意事项:
1、需明确渠宽、渠深、过滤精度;
2、特殊要求未在合同注明时,按照设备标准技术参数供货;
3、需明确设备控制方式,是否需要与栅渣输送设备进行连锁控制;
4、一般两台或多台设备公用一套溜渣槽、高排水压榨机、反冲洗泵及管路。如需要每台设备单独配高排水压榨机、水泵,或有其他需求请提前注明;
5、需提供反冲洗水源:经过过滤的中水或自来水,如现场有一定压力的水源(5bar以上),则设备可不用反冲洗水泵,否则需用水泵增压;
6、需在高排水压榨机附近设置排水沟,将压榨机的水引走。
设备规格按机款尺寸分300-3600,机器宽度**过1800mm,则做成并联机,耙齿栅隙分为1mm,3mm,5mm,10mm,20mm,30mm,40mm,50mm等各种规格
主要特点
1、结构简单:无水下传动部件,易于维护管理;
2、运动无卡、堵:栅片具有自净能力;
3、水下运动部件:均采用不锈钢材质制造,耐腐蚀性好,使用寿命长。
4、动、静栅片:均为嵌插式,*在断流的情况下进行栅片的更换、维护检修方便;
5、分离效率高:格栅栅条间隙小,而且连续或间歇式运行,除渣效果好;
6、操作条件好:本装置可为封闭结构,运行噪音低,不影响周围环境;
7、安装方便:阶梯格栅为一体化结构,安装时整机放入渠沟内,十分方便。
设备安装
1、设备可直接安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。
2、除动格栅片外,一般不需要在现场进行组装。
3、设备安装就位后,当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时,可考虑用薄型塑料板加以封闭,以免影响拦污效果。
4、放置格栅的沟渠在施工中,要求渠壁尽量平整垂直,渠底面应保持水平平整。
5、渠壁**边应按格栅安装基础图的要求预埋200×100×10钢板四块,用于焊接基础螺栓。
6、设备安装就位后,再进行电器控制装置的安装。电器控制系统的设置和调整,由本公司按技术要求派专人进行。