海口催化燃烧装置 催化燃烧效率高

永绿环保**废气催化燃烧 编辑
在催化剂的作用下，使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下*氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业**废气是20世纪40年代末出现的技术。
从1949年美国研制出世界上**套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的**废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
燃烧过程
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。**废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下*氧化，产生二氧化碳和水。
催化剂编辑
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂*因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

催化燃烧装置文章导读：本文将为您详细的介绍e8gdmz9催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使**废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使**废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。
废气处理工作原理：
本装置工作过程可分为二个阶段，活性碳吸附阶段和活性碳脱附再生阶段，二个阶段的工作原理如下：
①活性炭吸附过程：
车间排出的废气经管道进入活性碳吸附床,**废气穿过活性碳时，废气中的**
成份被吸引到活性碳的微孔中并浓集保留其中，其它气体穿过活性碳后经风机排空。
②活性炭再生过程：
活性炭使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附再生，再生后活性炭重新恢复吸附功能可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置予热室电源，将空气予热，予热后的气体送入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，燃烧后分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，叧一部分排空，热空气内部循环多次活性碳即可得到再生。
5.设备系统组成
设备系统由活性碳吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道（阀门）
系统等四大系统组成。
①活性碳吸附系统：包括吸附箱本体、活性碳、仪表阀门、风机电机等。
②催化燃烧再生系统：包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换室、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。
③电气控制系统：包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。
④通风管道系统：包括所有连接管道、阀门等。
6．设备主要部件介绍
①活性碳吸附床：
○吸附系统采用二个吸附床并联而成，为了节省占地面积，二个吸附床上下叠放。
○由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热保温措施。
②催化燃烧装置：
○废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度**一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。
○电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。
○催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在
60℃以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。
○催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分
热能传递给未处理的低温**废气，使热能得到充分利用，节约能源。
○催化室内的型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为**载体，γ-Al2O3为*二载体，以贵jin属Pd、Pt等为主要活性组分，贵jin属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。

RTO蓄热式热焚烧氧化炉
不锈钢碳钢
♦ 几乎可以处理所有含**化合物的废气

♦. 可以处理风量大、浓度低的**废气

♦ 处理**废气流量的弹性很大（名义流量20%～120%）

♦ yle="font-size: 12px;">可以适应**废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动

♦ 对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

♦ 在所有热力燃烧净化法中热效率量高（>95%）

♦合适的废气浓度条件下，*添加辅助燃料而实现自供热操作

♦效率高（三室>99%）

♦维护工作量少、操作安全可靠

♦**沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换

♦ 整个装置的压力损失较小

♦ 装置使用寿命长
产品以实物为准，规格参数如有变更恕不另行通知。
蓄热式热氧化技术(RegenerativeThermalOxidizerRTO)

RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把**废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的**废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%~99%。
陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
RTO可分为固定式和阀门旋转式两种
优点：运行费用省，**废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象，因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。
RTO工作原理
把**废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热续进入的**废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
RTO流程图RTO流程图
RTO流程图



RTO适用条件及性能
适用条件
1. 适用**废气种类包括：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物**废气。

2. **物低浓度（同时满足低于25%LFL）、大风量。

3. 废气中含有多种**成分、或**成分经常发生变化。

4. 含有*使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

5. 不适用于含有较多硅树脂的废气。
性能特点

1.几乎可以处理所有含**化合物的废气

2.可以处理风量大、浓度低的**废气

3.处理**废气流量的弹性很大（名义流量20%～120%）

4.可以适应**废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动

5.对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

6.在所有热力燃烧净化法中热效率量高（>95%）

7.在合适的废气浓度条件下，*添加辅助燃料而实现自供热操作

8.净化效率高（三室>99%）

9.维护工作量少、操作安全可靠

10.**沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换

11.整个装置的压力损失较小

12.装置使用寿命长

催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。词条还举例介绍了HC型系列**气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的不安全因素以及管理措施。1、结构原理说明：催化燃烧法：它是利用催化剂做中间体，使**气体在一定的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：将活性炭箱内的**气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使**气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。VOCs催化剂常见问题分析：1.有不需要加热的催化剂吗？答：经常碰到有人问，在不加热的情况下，能不能催化VOCs。根据我了解，目前只有氢气，一氧化碳、甲醛的氧化反应能在室温条件下进行。其他VOCs的催化燃烧都需要温度。适用范围：该系统主要适用于中浓度（数千ppm)风量在5000、50000m3，挥发性**废气以及异味治理。 广泛应用于石化、碳纤维、食品添加剂、太阳能行业**化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；汽车丶摩托车丶自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；对**废气治理的效率高达95％以上。
RCO催化燃烧品质打成员 贵金属是低温催化燃烧常用的催化剂，其优点是具有较高的活性、良好的抗硫性，缺点是活性组分*挥发和烧结，*引起氯中毒、价格昂贵，资源短缺。1、非贵金属氧化物催化剂：非贵金属氧化物催化剂主要有钙钛矿型、尖晶石型以及复合氧化物催化剂等，价格相对较低，也表现出很好的催化性能，如钙钛矿型催化剂高温热稳定性较好，尖晶石型催化剂具有优良的低温活性，但其不足之处在于催化活性相对较低，起燃温度较高。2、贵金属催化剂：Pt、Pd、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命长、适用范围广、易于回收，因而是常用的废气燃烧催化剂。如我国早采用的Pt-AI：O，催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源**、价格昂贵、耐中毒性差，因此，人们一直在努力寻找替代品，尽量减少其用量。
co炉催化燃烧室

电催化氧化（electricCatalyticoxidizer简称ECO\ECTO）设备能有效降低热量损坏及能耗资源，同事大大降低净化后气体排出温度。ECO\ECTO设计*特，布局合理。
具有以下特点：

1、操作方便：工作时全自动控制。

2、能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。

3、安全可靠：泄压、自保、阻火除尘、**温报警及先进的自控。

4、阻力小效果搞：采用进口技术合成高活性的1-2nm的铂基蜂窝催化剂。

5、占地面积小：仅为**同类产品的70%。

6、使用寿命长：催化剂一般2~3年/8500h更换，并且载体可再生。、

7、金属催化剂载体，循环使用。可节约30%左右更换运行费用。



ECO\ECTO主机由阻火除尘器、热交换器、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。



阻火除尘器：讲设备和废气源之间的危害阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同事出去废气源中的粉尘。结构为波纹网型及过来棉，参照国家标准制造，更换快捷，清理方便。是设备中安全设施之一。



热交换器：讲**气体分解后的热能和废气源冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率（或低功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行**次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的功率保证在50%以上。结构采用Q235冷轧钢钢板制，合理的布置，使冷热气流全面接触，能量进行全面置换；制作按照国家《钢制压力容器制作标准》进行制作和验收。


预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的*二次提升；Q235电加热组件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。


催化反应室：达到温度条件的**废气进入**级催化反应室；**催化反应室采用抽屉式。内装蜂窝状催化剂，中间分插电加热组件，利用红外线辐射原理，使蜂窝状催化剂温度达到反应温度，使部份**物进入分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的*三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的**提起计入催化固体床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的**废气在此完成分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

永绿环保催化燃烧装置特点/催化燃烧装置 编辑
2.1 起燃温度低，节省能源。
**废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧装置达到起燃温度后便*外界供热。
2.2 适用范围广
催化燃烧装置几乎可以处理所有的烃类**废气及恶臭气体。对于**化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。
2.3 处理效率高
用催化燃烧法处理**废气的净化率一般都在95%以上，较终产物为无害的CO2和H2O （杂原子**化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。
催化剂及催化燃烧动力学/催化燃烧装置 编辑
3.1 催化剂种类
燃烧型催化剂的种类比较多，按活性成分大体可分为贵金属催化剂、过渡金属氧化物催化剂和复氧化物催化剂3大类。
3.1.1 贵金属催化剂
Pt、Pd、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命长、适用范围广、易于回收，因而是较常用的废气燃烧催化剂。如我国较早采用的Pt2Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源**、价格昂贵、耐中毒性差，因此，人们一直在努力寻找替代品，尽量减少其用量。
3.1.2 过渡金属氧化物催化剂
作为贵金属催化剂的取代品，氧化性较强的过渡金属氧化物对CH4等烃类和CO的氧化都具有较高的催化活性，同时成本较低，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学研制的含MnO2催化剂，在一定条件下能消CH3OH蒸汽，对C2H4O、C3H6O、C6H6 蒸汽的清除也很有效果。
3.1.3 复氧化物催化剂
一般认为，复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，其催化活性比相应的单一氧化物要高。复氧化物催化剂主要有以下两大类。