电厂烟气在线监测CEMS系统型号

西安聚能仪器有限公司

TR-9300D型烟气**低排放连续监测系统

**低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量%）分别不**过 mg/m³、3 mg/m³、0 mg/m³，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降0%、30%和0%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新成员。
针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气**低排放连续监测系统。该系统以HJ/T7-2007、HJ/T7-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司*的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。
气态污染物因子监测方案

采用完全抽取式系统通过**的**低烟气加热采样探头将烟气从烟道中抽取出来，并经过伴热传输，将烟气传输到烟气分析机柜后进行除尘、**低排放烟气**冷凝器除水等处理后进入JNYQ-S-81型烟气分析仪进行监测分析，并将监测数据传输至工控机和数采仪进行存储和传输。其分析仪采用DOAS方法，基本原理是利用待测物质分子的窄带吸收特性来区分和反演待测气体的浓度。不受水蒸汽等其他干扰气体影响，且测量原理决定了仪器零点基本无漂移。
系统组成

烟气成份连续监测系统
颗粒物浓度检测系统
流量检测系统
DAS系统
技术特点

系统测量精度高；
采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；
测量结果不受光源能量波动、衰减影响；
测量原理保证了仪器零点基本无漂移；
采用德国原装进口冷凝器，经过*特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；
采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；
系统模块化结构设计，配置灵活；
系统抗干扰性能强；
系统操作简单维护方便；
系统数据采集精度高；
监测下限低，适用于**低排放气态污染物在线监测。
分析仪器技术参数

测量范围：SO2：0～20～200μmol/mol；
NOx:0～20～200μmol/mol（可选配，可定制）
O2：0～2%
精 度： ≤±1％F.S；
稳 定 性：零点漂移≤±1％F.S/7d；
量程漂移≤±1％F.S/7d；
样气流量：1.L/min±0.L/min
响应时间：T90≤20秒（气体直接通过气室时)；
气室压力： ≤20Kpa;
触点容量：120VAC, 1A 24VDC, 1A；
输出信号：4～20mA或0～10mA DC可选；
预热时间：≤ 30min
工作环境：温度：：－℃～＋4℃；
湿度：≤90%RH；
工作电源：220VAC±10%，0Hz±%；
系统技术参数

监测项目
测量方法
测量范围
零点漂移
量程漂移
线性误差
输出信号
SO2
DOAS
0～20～200
μmol/mol
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤±1%FS
RS-232/48
4～20mA
NOx
DOAS
0～20～200
μmol/mol
±1%FS/7d
±1%FS/7d
RS-232/48
4～20mA
CO
非分散红外吸收法
0～2000
μmol/mol
±1%FS/7d
±1%FS/7d
RS-232/48
4～20mA
O2
电化学或
磁压式
0～2%
±1%FS/7d
±1%FS/7d
RS-232/48
4～20mA
颗粒物
（粉尘）
激光前散射法
0～～200mg/m3
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤±3%FS
4～20mA
流速
压差传感法
0～40m/S
±%FS/7d
±%FS/7d
≤±1%FS
4～20mA
压力
压差传感法
0～140KPa
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤±1%FS
4～20mA
温度
热电偶
0～00℃
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤±1%FS
4～20mA
湿度
电容法
0～**
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤±1.%FS
4～20mA

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西安聚能仪器有限责任公司提供CM-CEMS-8000型烟气在线连续监测系统。烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”（简称 CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。
根据贵方提供的监测需求，山东新泽仪器有限公司自主开发的烟气排放连续监测系统采用的紫外差分吸收光谱技术+抽取冷凝法，抽取式热湿法 CEMS 能够测量 SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户 DCS 系统，通过数采仪与**的数据系统通讯。系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便；整套系统结构简单，模块化设计， 稳定性强，运行成本低。
山东新泽仪器有限责任公司提供CM-CEMS-8000型烟气在线连续监测系统。烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”（简称 CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。
根据贵方提供的监测需求，山东新泽仪器有限公司自主开发的烟气排放连续监测系统采用的紫外差分吸收光谱技术+抽取冷凝法，抽取式热湿法 CEMS 能够测量 SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户 DCS 系统，通过数采仪与**的数据系统通讯。系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便；整套系统结构简单，模块化设计， 稳定性强，运行成本低。
西安聚能仪器有限责任公司提供CM-CEMS-8000型烟气在线连续监测系统。烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”（简称 CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。
根据贵方提供的监测需求，山东新泽仪器有限公司自主开发的烟气排放连续监测系统采用的紫外差分吸收光谱技术+抽取冷凝法，抽取式热湿法 CEMS 能够测量 SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户 DCS 系统，通过数采仪与**的数据系统通讯。系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便；整套系统结构简单，模块化设计， 稳定性强，运行成本低。
TR-9300B型烟气**低排放连续监测系统
一、概述
　　**低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量%）分别不**过 mg/m³、3 mg/m³、0 mg/m³，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降0%、30%和0%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新成员。
　　针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300B型烟气**低排放连续监测系统。其分析仪器采用赛默飞世尔公司（原美国热电）的43i脉冲紫外荧光法SO2分析仪和42i化学发光法NO-NO2-NOx分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。
二、污染物因子监测方案
　　气态污染物监测因子：采用完全抽取式系统通过**的加热采样探头将烟气从烟道中抽取出来，并经过伴热传输，将烟气传输到烟气分析机柜后进行除尘、**低排放烟气**冷凝器除水等处理后进入43i和42i分析仪器进行分析。
　　颗粒物监测因子：采用赛默飞世尔科技PM CEMS颗粒物监测系统对烟气中颗粒物进行采样分析。即采用稀释抽取法将烟气传输到激光前散射分析系统中进行分析，然后通过后置的微震荡天平对前散射系统进行定期自动校准和不定期手动校准。
三、主要技术参数
监测项目
测量方法
测量范围
零点漂移
量程漂移
响应时间
(T90)
线性误差
输出信号
SO2
脉冲紫外荧光法
0-0.0至100μmol/mol;
0-0.01至20mg/m3
≤1ppb/7d
±1%FS/7d
≤80 秒(10 秒平均时间)
≤±1%FS
RS-232/48
4～20mA
NOx
化学发光法
0-0.0至100μmol/mol;
0-0.01至10mg/m3
≤0.1ppm/7d
±1%FS/7d
≤40 秒(10 秒平均时间)
RS-232/48
4～20mA
CO
非分散红外吸收法
0～2000μmol/mol
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤12
RS-232/48
4～20mA
O2
电化学或
磁压式
0～2%
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤10
RS-232/48
4～20mA
颗粒物
（粉尘）
激光散射+振荡天平方法
0-3mg/m3，
较高0–20mg/m3
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤1min
≤±3%FS
4～20mA
流速
压差传感法
0～40m/S
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤1
≤±1%FS
4～20mA
压力
压差传感法
-40～+40KPa
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤±1%FS
4～20mA
温度
热电偶
0～00℃
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤±1%FS
4～20mA
湿度
电容法
0～**
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤10
≤±1.%FS
4～20mA

静电除尘技术是在电晕较和收尘较之间通上高压直流电，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电，带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕较和收尘较运动而沉积在较板上，使积灰通过振打装置落进灰斗。

火力发电厂是排放二氧化硫的主要排放源。主要在脱硫设备FGD的入口和排放出口，CEMS系统不仅可以实时监控SO2,NOX，颗粒物等污染源排放情况，而且还可以实时掌控脱硫设备的脱硫效率，提高优化控制，达到节能减排的效果。
目前国内火力电厂90%以上脱硫是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，针对这一技术的特性，烟气入口和出口工况环境有一定的差别。
FGD入口：SO2浓度较高在1000-3000mg/m3，NOX在200-00 mg/m3之间，烟尘颗粒物也相对较高在100 mg/m3左右，但颗粒物直径较大＞2μm，湿度相对较小，烟温在140-180度之间。工况属于高含量低湿度的条件，所以要做好颗粒物的过滤，设备器件的防腐处理，用高温输气和快速制冷脱水的方法，保证测量结果的准确性。同时由于煤质的不同，样气中可能会有少量的煤焦油，也要做好过滤措施，配置如下：
1测量成分 即测量范围
SO2: 0-000mg/m3；
NOX :0-1000 mg/m3；
O2：0-2%；
粉尘：0－00 mg/m3；
温度： 0~300摄氏度；
流量： 0~40m/s；
湿度:0~40%；
压力: -KPa~Kpa；
2预处理
加热探头（温度10度）；
探头滤芯2μm（采样时间0分钟，0.Mpa空压气进行脉冲式反吹，周期2分钟。保证有效数据同时，在高粉尘下探头不堵塞）；
恒功率伴热带（温度130度，减少温差，SO2丢失）
机柜内2级过滤，分别为1μm和0.μm，保证样气纯净。
设备所有接触样气的器件都是PVDF材质。
增加预抽泵来实现，样气130℃降到冷凝4℃±0.1℃。整个过程的时间小于秒钟。因此，SO2可以认为没有损失。蠕动泵将冷凝水排出，收集在储液管中。
增加焦油过滤器。

3数据采集DAS系统
按照标准，全中文界面，更便于使用与操作，包括模拟图、实时数据、折算数据、累计数据、曲线、历史、报表等多种显示、处理、统计及存储打印功能更加方便了用户。同时可以增加可以增加流速自动效零功能，冗余，网络远程监控，故障语音报警，发送手机短信， 等监控功能。同时可以根据客户需求增加脱硫效率换算，锅炉负荷等功能！

FGD入口：SO2浓度较低在100mg/m3左右，NOX在200-00 mg/m3之间，烟尘颗粒物0 mg/m3左右，湿度相对较大，烟温在100度一下。工况属于低含量高湿度的条件，所以在脱掉大量水汽的同时要避免SO2丢失。探头加热到180度，伴热带在10度，*级将温度从10℃降至室温，随后经过泵输入到*二级制冷器把温度降到4℃±0.1℃。整个过程的时间小于秒钟。因此，SO2可以认为没有损失。蠕动泵将冷凝水排出，收集在储液管中。
配置如下：
1测量成分 即测量范围
SO2: 0-00mg/m3；
NOX :0-800 mg/m3；
O2：0-2%；
粉尘：0－00 mg/m3；
温度： 0~300摄氏度；
流量： 0~40m/s；
湿度:0~40%；
压力: -KPa~Kpa；
2预处理
加热探头（温度180度）；
探头滤芯2μm（采样时间0分钟，0.Mpa空压气进行脉冲式反吹，周期3分钟。保证有效数据同时，探头不堵塞）；
恒功率伴热带（温度10度，减少温差，SO2丢失）
分水过滤器
机柜内2级过滤，分别为1μm和0.μm，保证样气纯净。
设备所有接触样气的器件都是PVDF材质。
增加预抽泵来实现，样气10℃降到冷凝4℃±0.1℃。整个过程的时间小于秒钟。因此，SO2可以认为没有损失。蠕动泵将冷凝水排出，收集在储液管中。

3数据采集DAS系统
按照标准，全中文界面，更便于使用与操作，包括模拟图、实时数据、折算数据、累计数据、曲线、历史、报表等多种显示、处理、统计及存储打印功能更加方便了用户。同时可以增加可以增加流速自动效零功能，冗余，网络远程监控，故障语音报警，发送手机短信， 等监控功能。同时可以根据客户需求增加脱硫效率换算，锅炉负荷等功能！

电除尘技术利用强电场电晕放电，使气体电力产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下吸附在较板上，通过振打落入灰斗，经排灰系统排出，从而达到收尘的目的。

TR-9300烟气连续监测系统是采用世界先进在线分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。该系统符合*人民共和国环境保护产业标准HJ/T7-2007，获得中国环境保护产业协会颁发的“环境保护产品认定证书”。该系统应用于烟气中气态污染物（SO2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物粉尘以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级**。
二、组成
　　气态污染物监测子系统（SO2、NO、O2、CO、CO2等）
　　颗粒物监测子系统（粉尘）
　　烟气参数监测子系统（烟气温度、压力、流速、湿度）
　　数据处理子系统（DAS系统）
　　数据传输系统组成。
三、系统特点
　　系统维护量小
　　系统模块化结构设计，配置灵活
　　系统抗干扰性能强
　　系统操作简单维护方便
　　系统测量精度高
　　系统数据采集精度高
　　系统使用寿命长
四、应用领域
　　系统应用于各类电厂、化工厂、钢铁厂、供热厂、水泥厂、垃圾焚烧厂以及各类燃油、燃煤、燃气锅炉
五、技术参数
监测项目
测量方法
测量范围
零点漂移
量程漂移
响应时间
(T90)
线性误差
输出信号
SO2
红外线或紫外线
0～100～2000PPm
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤12
≤±1%FS
RS-232/48
4～20mA
NOx
红外线或紫外线
0～100～2000PPm
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤12
RS-232/48
4～20mA
CO
非分散红外吸收法
0～100～2000PPm
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤12
RS-232/48
4～20mA
O2
电化学或
磁压式
0～2%
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤10
RS-232/48
4～20mA
颗粒物
（粉尘）
光学法或激光
0～100～2000mg/m3
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤1
≤±3%FS
4～20mA
流速
压差传感法
0～40m/S
±%FS/7d
±%FS/7d
≤1
≤±1%FS
4～20mA
压力
压差传感法
-40～40KPa
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤±1%FS
4～20mA
温度
热电偶
0～20℃
±1%FS/7d
±1%FS/7d
≤±1%FS
4～20mA
湿度
电容法
0～**
±2%FS/7d
±2%FS/7d
≤10
≤±1.%FS
4～20mA

二次除尘技术指的是脱硫后对烟气中颗粒物的再次脱除或烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除。脱硫后对烟气中颗粒物的脱除主要采用湿式电除尘技术，脱硫过程中对颗粒物的协同脱除主要采用复合塔脱硫技术，并采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置｡