好氧技术选择
**废水的好氧处理工艺向废水中鼓入空气,创造出微生物生长、繁殖的良好环境,加速微生物的增殖及新陈代谢能力,而使废水中呈溶解状态、胶体状态的**物得以降解、去除,好氧生物技术主要有传统活性污泥法、氧化沟及改良工艺、序批式活性污泥法(SBR)及改进工艺(如CASS等)、生物膜法等技术及其改良工艺。
传统活性污泥法
活性污泥法自20世纪初于英国开创以来,在长期的工程实践中,根据水质的变化、微生物代谢活动的特点、运行管理、技术经济、排放情况,又发展成多种运行方式和池型。其中,按运行方式可分为标准曝气法、阶段曝气法、吸附再生法、延时曝气法、高负荷曝气法等,按池型可分为推流式曝气池、完全混合式曝气池。活性污泥法利用机械设备向污水充氧,使曝气池内废水、活性污泥处于剧烈搅动状态,形成混合液。废水与活性污泥互相混合、充分接触,使活性污泥反应得以进行,废水中的**污染物得以去除,活性污泥本身得以繁衍增长,废水得以净化。活性污泥法处理出水质量好,运行稳定,技术成熟,但传统工艺容易出现泡沫、污泥膨涨等问题。
序批式活性污泥法
序批式活性污泥法(SBR法)的运行工况以间歇操作为主要特征。一是运行操作在空间上按序列、间歇的方式进行,由于废水大多是连续排放且流量波动较大,此时的SBR池至少为两个或两个以上的反应池,废水连续按序列进入每个反应期,运行时的相对关系是有次序的、也是有间歇;二是在时间上按次序排列间歇运行,经历进水、反应、沉淀、排水、排泥至闲置五个阶段。在一个运行周期各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据废水具体性质、出水性质、运行功能要求等灵活控制。 SBR池在流态上属完全混合型,在**物降解方面却是时间上的推流,**物是随着时间而进行降解的。SBR作为一项新技术,由于其工艺特殊的净化机制,比传统活性污泥法具有更高的净化效果,可省去二沉池、污泥回流设施;污泥不膨涨易于沉淀、脱水性好而在工业企业及城市污水处理上均得到广泛应用,但该工艺需配备**的排水装置及自动控制系统,在目前由于资金等问题限制了SBR的高效稳定运行。由于其间歇运行,空气扩散器堵塞可能性较大,设施、设施闲置率较高等问题使其应用受到一定限制。
生物膜法
生物膜法是微生物附着生长的一类好氧生物技术,包括生物滤池、生物转盘、生物流化床、接触氧化法。与活性污泥法相比,生物膜法具有净化效果好、抗冲击能力强、能耗低、污泥量少且易于沉淀分离等优点,特别是其新型生物填料的开发应用,使其在城市污水、工业废水得到广泛应用。生物滤池工艺在污水浓度较高时,其填料易于堵塞环境卫生条件差、占地面积大、低温时处理效果差等缺点应用较少,其适用于低悬浮物、低浓度废水处理。生物转盘工艺构造简单、动力消耗低、抗冲击负荷能力强、操作管理简单、污泥净生长量小、不宜发生污泥膨涨、不需污泥回流,具有脱氮除磷能力。其盘片数量多、材料贵、占地面积大、基建投资高,处理效率易受环境影响,卫生条件差,适用于气候温和地区、处理量小的污水厂。生物接触氧化是活性污泥与生物滤池复合的生物膜法。曝气池中设有填料,采用机械曝气设备进行充氧,微生物部分固着,部分悬浮。具有以下优点:
(A)由于填料比表面积大,池内充氧条件好,氧化池内单位容积的生物量**活性污泥及生物滤池,因此,它可以达到较高的容积负荷;
(B) 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面,不需要设污泥回流系统,也不存在污泥膨胀问题,运行管理方便;
(C) 由于池内生物固着生长量多,水流属完全混合型,因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力;
(D) 污泥浓度高,当**容积负荷较高时,其F/M仍保持在一定水平,因此污泥产量较低。
但生物接触氧化池中设备维修不方便。
流程说明:屠宰污水经管网收集后首先经格栅除去粗大的悬浮物,去除大的悬浮杂质如碎屑肉、猪毛等,大块污物,颗粒状物体等被截留,以防止其后管道和设备堵塞。自流进入隔油池,除去废水中的动植物油脂,自流进入调节池,调节水质水量,经泵提升进入一体化污水处理设备,首先进入水解酸化池,水解酸化池内设置有填料及布水系统,提高了活性污泥的浓度和改善系统的传质速度,同时在厌氧的条件下,将大分子**物分解为小分子的氨基酸的羧酸,减轻后续好氧处理的负荷,提高了处理效率;出水自流进入一级接触氧化工艺,池内微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化,将**物降解为水和二氧化碳,使水质得到净化,同时利用硝化菌的代谢作用,把氨氮转化为硝酸盐;出水自流进入二级接触氧化池,通过控制风量利用反硝化菌的代谢作用将硝酸盐转化为氮气,从而去除废水中的氨氮并对废水进一步净化处理;出水自流进入沉淀池,利用重力的作用沉淀分离出污泥,保证出水达标排放;污泥沉淀后部分污泥回流至生化处理单元。上清液经消毒处理后排放。
屠宰废水由于含有粪便等污染物,故废水处理站的臭味是客观存在的。
来自屠宰场的废水经格栅(网)去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池(化粪池),去除大部分油脂和泥砂;平流隔油池内的废水自流进入调节池,由于废水日产生量不均匀,因此必须将产水高峰期多余的废水收集存放在调节池内进行水量的调节,由水泵均匀的将废水抽到厌氧池进行处理;废水在厌氧池内通过厌氧菌将大分子**物转化成低分子**物;厌氧池出水经过气浮装置出去油脂和残渣等大颗粒物质后进入生物接触氧化池内由好氧菌对其继续降解;好氧处理后的废水在沉淀池内进行固液分离,下层污泥由水泵回收到前端工段或污泥干化池,沉淀池上清液经紫外线进行消毒达标后排放。
污水处理流程:
污水-破碎机-细格栅-集水池-(提升泵)-转筒过滤筛-配水池-初沉调节池-初沉出水池及污泥池-UASB-生物选择池-好氧池-二沉池-消毒池-排放
污泥处理流程:
污泥-污泥浓缩池-泵-带式脱水机-干污泥外运
流程说明:
屠宰废水首先经过破碎机把较大的固体绞成细小的颗粒物,再经过细格栅,拦截掉漂浮杂质和猪毛、碎肉等杂质后自流到集水池内;污水在集水池通过提升泵提升至转筒过滤筛进行进一步的过滤,之后进入初沉调节池,初沉池设置上带刮浮渣,下带刮泥的刮泥机,可以去除大颗粒悬浮物和表面浮油,出水通过二级提升泵站进入UASB池进行厌氧处理,除去部分BOD和COD后进入生物选择池,之后出水进入好氧接触氧化池内,通过好氧菌的作用对**物进行分解,出水进入二沉池泥水分离,上部清水进入消毒池消毒后达标排放。
初沉池、UASB池和二沉池底部污泥进入污泥浓缩池浓缩,浓缩后污泥进入污泥压滤机进行压滤,干泥饼外运。浓缩池上清液、污泥脱水机冲洗水均回流到集水池中再次进行处理。
肉类加工综合废水具有以下特点:
(1)水质、水量在一天内的变化比较大。因为肉联厂屠宰过程集中在夜间至凌晨,这一时段为排水高峰期,白天相对较少;
(2)**污染物含量高。废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐类等;
(3)可生化性较好,BOD/COD大于0.6;
(4) 废水中含有大量的毛、内脏残屑和食物残渣等,悬浮物含量高。
主体采用格栅池+隔油池+调节池+水解酸化+二级接触氧化+消毒,保证出水水质稳定达到*人民共和国国家标准(GB13457-92《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准。