河南煤污水**磁分离

荧光磁粉：这中磁粉需要在特别光线照射下才能够看到，常用黑光灯。它是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉等为中心，再在外面粘合一层荧光染料树脂制成。在紫外线灯火的照射下，能宣布波长为510~550nm为人眼承受的灵敏的鲜亮的黄绿色荧光，与工件外表色彩构成很高的对比度。荧光磁粉具有很高的灵敏度，可见度以及工件外表的对比度都远大于非荧光磁粉，简单调查，运用范围很广泛。
**磁分离净化工艺与传统工艺在煤矿矿井水处理中的对比
将以**磁分离技术为核心的井下预沉、地面“混合＋絮凝＋磁分离＋过滤＋消毒”工艺与传统的井下预沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宫斜板）＋过滤＋消毒”工艺进行对比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需时间短２／３，因为**磁力是重力的数百倍，**磁分离水处理技术的处理速度较后者快，水力停留时间与后者的约３０ｍｉｎ相比大幅缩短至８ｍｉｎ，工程占地面积大大缩小；②前者的核心单元是利用稀土永磁材料的高强磁能积，对废水中悬浮微粒赋予磁性，絮凝后被高强磁场力吸附从而实现固液分离，而后者的核心单元迷宫斜板沉淀池中含颗粒的水流入斜板区后，由于翼片的作用，水流被分为平流、紊动涡流和环流，在涡流区中的颗粒随着涡流被输送到下游翼片附近，涡流与该叶片**部发生碰撞，部分颗粒进入迷宫内，随宫内环流，沿着斜板滑落到池底，从而依靠重力作用进行固液分离，达到水质净化目的；③为了防止粘附于斜板，后者要求进水含油量不能太高，而进水含油量对于前者则无影响，因此**磁分离工艺出水水质更加稳定，便于维护；而传统工艺因长期运行后排泥系统容易堵塞，出水水质不稳定；④前者的排放污泥的含水率较后者低，*后续设置污泥浓缩池，进一步节省了基建费用。
以处理规模为６００ｍ３／ｈ的矿井水处理站为例，对**磁分离净化工艺与传统混凝沉淀技术（以迷宫斜板为例）进行经济指标对比，结果见表２、表３。综上所述，与传统工艺相比，**磁分离技术停留时间短、药剂添加量少、剩余污泥含水率低、占地面积小、初期土建工程投资较小，虽设备投资较高，但总投资较低且后期运行维护费用低。
磁分离污水净化技术原理
磁分离水体净化技术是通过磁粉、混凝剂以及水中污染物质的微磁聚凝作用，将污染物质与磁粉凝聚成磁性絮体，再通过**磁分离设备产生的高强磁场，在强磁场力的作用下，使微絮凝体克服流体的阻力和自身的重力，产生快速的定向运动，吸附在磁盘的表面，通过设备的卸渣装置实现泥渣与水体的分离，从而达到净化水质的目的。磁性污泥再经磁粉回收设备，实现磁粉与污泥的分离；分离后的磁粉可以继续回用，参与下一次的絮凝过程，达到循环利用。分离后的污泥浓缩脱水后外运。如下图所示：
磁分离技术在市政污水处理中的优势
**磁分离技术具备占地面积小、施工周期短、工艺技术运维难度小、容积负荷高的技术特点，但同时也具有出水指标覆盖能力不完整、缺乏生化能力等弱点。将**磁分离技术放大到整体水环境和水资源管理的尺度看，合理使用**磁分离技术，可以成为很多场景下的较终处理处置方案，如封闭水体富营养化防治、合流制溢流污染净化等。但当区域环境进一步改善时，**磁分离技术可能会演变成为系统处理方案中的一个中间环节，与其他技术进行配套组合。另一方面，磁分离技术本身的发展也需要在产品和技术上的进一步优化，以保证更高的污染指标覆盖能力，以及更具弹性的污水来源适应能力。

特种磁粉：这种磁粉也常用于有特别用处的场合。如高温环境，固着磁粉能够长时间附着在工件上，它长选用非荧光磁粉。
非荧光磁粉：这种磁粉能够在白光下进行磁痕调查。有黑色、红褐色、灰色、蓝色和白色等。首要的成分是用物理或化学办法制成的四氧化三铁或三氧化二铁粉末，然后用染色及其他办法处理成不同的色彩。