深圳工厂废气处理 永绿

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**企业，掌握多项**技术，*相应成套废气设备，
为高难度工业废气提供一套高效率、低成本的处理方法。

涂装废气治理采用高压风机将涂装废气抽入旋流塔内通过N层分解机构将涂装废气中的粉尘及苯系物洗刷到循环水池内，再通过水处理将水池中的水处理达标

　　以下是这几个成分的简要说明：
　　苯（Benzene,C6H6）在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味。苯可燃，有毒，也是一种致癌物质。苯是一种碳氢化合物也是较简单的芳烃。它难溶于水，易溶于**溶剂，本身也可作为**溶剂。苯是一种石油化工基本原料。苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。苯具有的环系叫苯环，是较简单的芳环。苯分子去掉一个氢以后的结构叫苯基，用Ph表示。

　　甲苯无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，较微溶于水。相对密度0.866。凝固点-95℃。沸点110.6℃。折光率1.4967。闪点（闭杯）4.4℃。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2%～7.0%（体积）。低毒，半数致死量（大鼠，经口）5000mg/kg。高浓度气体有麻醉性。有刺激性。

　　二甲苯（dimethylbenzene）为无色透明液体；是苯环上两个氢被甲基取代的产物，存在邻、间、对三种异构体，在工业上，二甲苯即指上述异构体的混合物。二甲苯具特臭、易燃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。沸点为137～140℃。二甲苯毒性中等，也有一定致癌性。二甲苯的污染主要来自于合成纤维、塑料、燃料、橡胶，各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、防水材料中，还可来自燃料和烟叶的燃烧气。

　　粉尘（dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。

　　涂装废气治理采用高压风机将涂装废气抽入旋流塔内通过N层分解机构将涂装废气中的粉尘及苯系物洗刷到循环水池内，再通过水处理将水池中的水处理达标，这样及简单又符合国际环保节能标准。涂装废气具有复杂性、易燃易爆等危险性，2011年9月27日，烟台某公司涂装废气处理塔采用的是活性炭催化燃烧法，发生爆炸。详见各大网站。所以一般不推荐使用活性炭催化燃烧、活性炭脱附吸附等方法。
在我国工业与制造业发展的进程中，日益严峻的生态环境保护问题广泛受到社会的关注，为坚决执行坚持人与自然和谐共生，建设生态文明是*民族永续发展的千年大计的发展战略。各级**也把环境治理和污染控制列为**的工作重点之一，全国掀起了生态环境保护的热潮。治理挥发性**废气(简称:VOCs)的排放亦成为环保的一项重大实施工作，为此，有关部门不惜关停一些涉污生产企业。促进生产企业加大了VOCs达标排放的环保设施建设。但目前VOCs达标排放处理(简称：VOCs处理)的现状却仍乱象丛生，这就造成了企业花钱买手铐的悲惨后果。主要原因是部份VOCs处理在缺乏量化分析、无针对污染物处理方案的前提下，采取天下文章一大抄之法，买几个设备组装一下就完成了，可想而知，其结果就是非但没有将有害物质进行有效处理，还向大气中排放了新增的污染物。如VOCs治理普及率较高的某市，在空气污染（臭氧）检测中竟然多次**标，追溯其主要原因是许多生产企业的VOCs非但未能将污染物消除，却产生了新的污染物，如地上魔鬼的臭氧。

VOCs主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈类、氰类等**化合物。源于电子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业生产过程。

VOCs是大气污染源之一;是引发灰霾、光化学烟雾等大气环境污染问题的元凶之一;是以PM2.5为特征的区域性复合型大气污染物的元凶之一。VOCs通过呼吸道和皮肤进入人体后，可能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和*性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌，VOCs对人体健康危害较大。

现就部分生产企业应用的VOCs处理技术及其效果进行相关的分析：

一、活性炭吸附法

1、处污原理

活性炭吸附法由于前期投资较低,是目前应用较多的VOCs处理办法，是通过活性炭的自然吸附处理。
2、实际应用情况<>

3、主要问题

使用活性炭吸附法处理VOCs达标排放实际运维费用是十分高昂的，同时自然吸、脱附管理难、适用性受多种因素影响，不适合含粉尘、水汽、乳状物等废气处理，难稳定环保达标。且大量饱和后的活性炭处理更耗费巨大，该方法仅是将污染物吸附转移，如对饱和后活性炭转移过程无严格把关跟踪，则较易造成二次污染。但因前期投资少，企业自然选用较多，现虽监管难（炭箱内没有活性炭，活性炭设施过于简陋、几乎不换炭，活性炭选用与实际设计不符，使用量过少等），但**终会有所行动的，存在着巨大环保风险。而且*造假应付环保管理。（如：炭箱内没有活性炭，活性炭设施过于简陋、几乎不换炭，活性炭实际工程与设计不符，使用量过少等。）
常用的**废气处理方法有光氧催化、低温等离子、微波催化、催化燃烧、活性炭吸附、生物药液降解等，这些**废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。
光氧催化氧化
利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使**或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投资*，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行*，随用随开，不会造成二次污染。
吸附法
利用吸附剂的吸附功能使**废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的**废气。净化效率很高，可以处理多组分**废气，吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的**废气有较低的温度和含尘量。
低温等离子体
等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，较终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分**废气，设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的**废气分子作用；运行*；反应快、停止十分*，随用随开。但对含水、含尘、**废气易爆炸，一次性投资费高。
催化燃烧法
又称为（RTO）在高温下**废气物质与燃料气充分混和，在催化剂（三氧化二铝或二氧化钛）实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，**废气物质被彻底氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。
水吸收法
（喷淋塔）利用**废气中某些物质易溶于水的特性，使**废气成分直接与水接触，从而溶解于水达到去除目的。适用于水溶性、有组织排放源的**废气。工艺简单，管理方便，设备运转*，但产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对**废气处理效果差。
药液吸收法利用**废气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些**废气成分，适用于处理大气量、高中浓度的**废气。能够有针对性处理某些**废气成分，工艺较成熟，净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染。
催化氧化反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复合催化剂。当**废气在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴化剂在固相填料表面充分接触，并在催化剂的催化作用下，**废气中的污染因子被充分分解。适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。占地小，投资低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易被污染物浓度及温度变化影响。需消耗一定量的药剂，运行成本较高，催化剂操作不当会中毒，存在二次污染。
光化学利用恶臭物质对光子的吸收而发生分解，同时反应过程产生的羟基自由基、活性氧等强化性基团也能参与氧化反应，从而达到降解恶臭物质的目的。适用于浓度较低，且能吸收光子的污染物质，可以处理大气量的、低浓度的**废气，操作较为简单，占地面积小。对不能吸收光子的污染物质效果差，对于成分复杂的废气无法达到预期处理效果。
随着有关部门强化大气污染防治的政策和措施出台时机的临近，一场新的空气污染防治战役即将展开，而从需求梳理来看，工业废气的治理当是未来大气污染防治的重中之重，一个目前看来需求可能**过3000亿的产业，正在逼近等候以久的高速发展机遇。
废气处理设备市场前景在**能源和环境压力日益**的背景下，节能环保已成为当今世界产业发展潮流。因此，适应国际产业竞争需要，大力发展废气处理设备，是打破发达国家技术贸易垄断，提升我国废气处理设备产业竞争力的重要基础。
据估算，十二五期间，脱硫脱硝、城市污水和垃圾处理设施建设投资将达6000亿元；工业行业余热余压发电、三废综合利用以及烟尘、粉尘控制领域均存在巨大需求。
尽管产业前景可期，但工业和信息化部同时表示，2012年环保装备制造行业的固定资产投资主要围绕企业的自身建设进行，虽然国家今年以来已有多个支持环保装备的政策出台，但落实的资金支持依然不高。
《环保装备十二五发展规划》明确提出，形成10-20个在行业具有*作用的大型**环保装备企业集团，培育一批拥有势环保装备企业，围绕重点领域重点培育发展20家集环保装备制造、工程、大集团。
在《环保装备十二五发展规划》确定的8个重点发展的领域中，大气污染治理装备被明确为重中之重。
三条路推动治理产业
从目前我国的政策，经济发展具体情况以及西方发达市场的治污经验来看，未来工业污染源的治理主要从以下三个方面着手：
一是能源结构调整。我国目前能源结构依然是以煤为主，当前环境问题特点也是是煤烟型，绝大部分环境问题都与烧煤有关系，所以限煤增气多用电是必然方向。
二是推广应用新技术。针对我国工业燃煤为主的实际情况，调整能源结构需要较长一段时间，采取清洁煤燃烧技术是比较实际的手段，国金证券此前的一项研究估计这个市场有**过1500亿元的容量。
三是对工业烟（废）气无害化处理。与之相关的主要是工业除尘、脱硫脱硝产业，其中脱硝产业面临机遇较大。
根据**测算，目前几项主流工业废气治理市场，已经**过2000亿元。至2015年末，燃煤发电机组需进行去除氮氧化物改造的现**组和新增机组容量约为8.17亿千瓦，估计工程设备投资1950亿元，每年运行费用约612亿元。此外，水泥、钢铁等烟尘排放量大的行业控制氮氧化合物的排放，也需要安装脱硝设备，而这些需求将集中在未来两年多时间内体现。除尘器行业十二五期间总需求将**过350亿元，这还没有包括上千亿元的清洁能源市场。
uv漆、水性漆是家具漆或汽车漆未来发展方向，目前在欧美发达国家，如德国，在uv漆和水性漆技术这一块已相当先进。而随着国内家具加工规模化，家具涂装发展的新趋势，uv漆、水性漆作为环保友好型和节能减排型涂料的优势逐渐显现当下，油性涂料生产和使用过程中挥发的高vocs导致环境污染的事实，油性涂料企业备感生存的压力，料行业已经到了必须作出改变的关键阶段。家具产业绿色环保涂装是必经之路，产业上下游通力合作是实现互惠互利，达成双赢局面的选择。但水性及uv等环保涂料缘何难以受推广*指出，价格是制约涂料大面积推广和使用的关键因素，而造成水性涂料产品成本居高不下的原因，就是其核心原材料——水性树脂研发难度大，依然需要进口。环保涂料及涂料环境友好化落地还需解决三个问题：
首先，需要对环保涂料产品进行核心原材料的生产技术研发。比如，组建的油漆涂料产业联盟就可以依靠大中院校的科研能力，对关键原材料进行攻关，改变国外的垄断局面。届时，国产化原材料应该可以将当前的价格降低1/3，使环保涂料进入普通消费者所接受的使用范围，改变消费者对环保涂料是高端贵族涂料产品的惯性思维。
其次，快速树立环保责任意识，抑制挥发性油性涂料的产量，有效建立涂料行业环境友好型水性涂料的统一推广战线，积极为环保涂料营造市场氛围。
zui后，改变各自为战的经营格局，组建大型涂料集团，有的放矢地开发环保涂料产品，并积极打造环保涂料品牌，为国内环保涂料市场的风生水起营造机会。
汽车涂装喷涂行业废气处理设备的废气特点
1-1喷漆废气的形成及主要成分
喷漆工艺广泛应用于机械、汽车、电气设备、家电、船舶、家具等行业。
喷漆原料——油漆涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份希释剂是用来希释油漆，达到漆物表面光滑美观的目的。
油漆喷涂过程中主要产生漆雾和**废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾;**废气来自希释剂的挥发，**溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成**废气(有文献报道可达上百种挥发性**物，分别属于完烃、环完烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、同、酯、醚及其他化合物)。
1-2汽车涂装废气的来源与特性
汽车涂装车间要对工件进行漆前处理、电泳和喷漆。涂漆工序包括喷漆、流平和烘干，在这些工序中会产生**废气(vocs)及过喷漆雾。
根据环保要求，喷漆废气的净化处理包括漆雾（颗粒物）的净化及甲本、二甲本、非甲完总烃等voc的净化两个方面。目前我国大部分地区喷漆废气排放标准执行国家现行《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）二级标准，但《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）自1996年起开始实行，距今已有20余年的时间，各项指标已不能达到目前社会环境发展的要求。目前各地方已相继出tai了地方标准，像山东省提出了《工业企业挥发性**物排放控制标准》的征求意见稿，河北省地方标准《工业企业挥发性**物排放控制标准》（db13），天津市地方标准《工业企业挥发性**物排放控制标准》（db12/524-2014），各项废气排放指标均大幅提高。
标准化服务流程，强大的技术团队
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严格执行安全施工标准，每个环节做到精准把控。
3、形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，所以更换起来非常方便，不会对人体造成任何危害。