龙岩**废气催化燃烧厂商 专业催化燃烧设备

永绿环保催化燃烧RTO装置: 蓄热式燃烧炉（RTO）是把生产排出的**废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度*提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680-1050℃，**废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解**废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，较后排至室外大气。
蓄热式高温焚化设备—RTO的工作原理：把**废气加热升温至760℃以上，停留时间为>0.5sec，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO 2 和H 2 O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“储存”起来，用于预热新进入的**废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。


产品优点
与**业生产的设备相比，我公司产品优点有：
1.适用性广，可处理各类不同Voc浓度/大小流量的废气；
2.Voc处理效率高，可达95％～99％；
3.换热效率高，可达95％；运行*；
4.自动化程度高，维护*；燃烧室有陶瓷蓄热体和进气隔开，相当于多层阻火器，安全可靠
5.有多种炉型，基本炉型分二室、三室，可满足不同客户的要求。
6.温度低于NO产生温度1300°，不会产生二次污染。
永绿环保催化燃烧装置工艺流程/催化燃烧装置 编辑
根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为 3 种。
(1) 预热式。预热式是催化燃烧的较基本流程形式。**废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
(2) 自身热平衡式。**废气温度高且**物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需补充热量。
(3) 吸附-催化燃烧。当**废气的流量大、浓度低、温度低 , 采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将**废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使**废气脱附成为高浓度**废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。
**废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：
燃烧过程的放热量 , 即废气中可燃物的种类和浓度；
起燃温度 , 即**组分的性质及催化剂活性；
热回收率等。当回收热量**过预热所需热量时，可实现自身热平衡，*外界补充热源，这是较经济的。
催化燃烧过程的热平衡/催化燃烧装置 编辑
催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于**物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是较经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。
以含甲苯的废气净化为例，设3种废气分别含甲苯8000mg/m3、4000mg/m、2000mg/m3,催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃ , 废气的初始温度分别为30℃、 150℃，热交换器效率与需补充能量之间的关系。
应用/催化燃烧装置 编辑
6. 1 溶剂类污染物的净化处理
这类污染物量大面广，主要是三苯（苯、甲苯和二甲苯）、酮类、醇类及其他一些含氧衍生物等。采用吸附-催化燃烧法治理彩印厂三苯废气，治理前废气浓度为1320mg/m3，治理后浓度小于50 mg/m3，达到国家排放要求。
对主要含烃类污染物的石化污水处理场隔油池散发的废气进行处理，采用蜂窝状Pt、 Pd、Ce多组分TC79-2-2H催化剂对进口总烃体积分数为1000-6000μl/L的废气进行催化燃烧，净化排气总烃体积分数小于100μl/L，总烃去除率达到97%以上。
2.系统特点
（1）不再产生二次污染，设备投资及运行*
（2）吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点，催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%
（3）设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便
（4）整个运行过程中实现自动化PLC控制，方便可靠
（5）系统安全设施完善，配有水喷淋+氮气应急、阻火器、泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机
（6）适用范围：适合处理常温、大风量、低浓度的**废气
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
**废气催化燃烧处理工艺流程图

根据**废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：
1、预热式。
预热式是催化燃烧的较基本的流程形式，其基本原理见图1。**废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。


2、自身热平衡式。
**废气温度高且**物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量，其流程见图2.


3、吸附-催化燃烧。
当**废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将**废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使**废气脱附成为高浓度**废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行，其工艺流程见图
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1、高效脱漆器：废气经收集系统进入高效脱漆器，与来自于脱漆器**部的调节喷淋液体和高速旋转的气流充分接触，使混合后的喷淋液作高速旋转运动，借助离心力将尘粒从水流中分离并捕集于收集区。
2、静电除雾干燥器：废气经脱漆器净化后进入静电除雾干燥器作进一步处理，静电除雾干燥器是直接将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并共同对粉尘粒子起捕集作用，较终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘较而被捕集除下。
3、吸附室：经过前处理后的废气进入分子筛吸附室，将剩余气态中的微量VOCs吸附去除。
4、脱附床：分子筛吸附浓缩饱和后，会降低或失去吸附能力，此时分子筛需要脱附，脱附后分子筛重新恢复吸附功能。脱附时，启动催化燃烧装置预热室，将空气预热，预热后的气体送入吸附室，分子筛受热后浓缩的溶剂将挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，燃烧后分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气，一部分回到吸附室继续给分子筛加热，叧一部分排空，热空气内部循环多次分子筛即可得到脱附。

永绿环保催化燃烧装置
挥发性**物 (Volatile Organic Compounds,简称VOCs)是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。该类**物大多具有毒性并伴有恶臭 , 部分还可以致癌 , 且多数 VOCs 对臭氧层有破坏作用。传统的**废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等 , 但它们有易产生二次污染、能耗大、易受**废气浓度和温度限制的缺点。而新兴的催化燃烧装置已由实验阶段走向工程实践。
催化燃烧装置简介/催化燃烧装置
挥发性**物 (Volatile Organic Compounds,简称VOCs)是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。该类**物大多具有毒性并伴有恶臭 , 部分还可以致癌 , 且多数 VOCs 对臭氧层有破坏作用。传统的**废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等 , 但它们有易产生二次污染、能耗大、易受**废气浓度和温度限制的缺点。而新兴的催化燃烧装置已由实验阶段走向工程实践。
基本原理/催化燃烧装置
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。