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超磁分离污水净化技术优势
一、处理量大，占地少
1、超快的固液分离速度，使设备占地远小于传统方法，总体占地少1/3以上。
2、在同等占地条件下，处理水量远大于传统沉淀分离方法。
3、单台设备较大处理能力1500m3/h（冶金废水），特别适用于悬浮物为主要污染物的大流量废水净化。
二、工艺流程短，处理效果好
1、适应悬浮物浓度范围广，而出水水质优于高密澄清。
2、解决了漏渣跑渣问题，水质优于其它类型的磁盘机。
3、进磁盘出泥浓度高，脱水前不需要浓缩处理。
4、进水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，较低可达10mg/L；油≤3mg/L。
三、项目总投资省
1、设备投资略**传统方法，但由于大量节省占地和构筑物，总投资低。
2、磁分离主设备投资也低于传统平流式磁盘机。
四、施工周期短
1、以磁分离设备为主，整个工艺构筑物少，项目建设工期短。从设备加工到现场正常运行一般不超过3个月。
五、运行维护简单、成本低
1、从预处理到出水、污泥脱水，全过程可自动控制，运行维护工作量很小。
2、全新的磁盘动态梯度磁路设计，改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式，备品备件采购和维护费用大大降低。
3、磁分离设备核心部件磁盘的焊缝磨损小，正常使用寿命更长。
六、工艺成熟，技术先进
1、国内外，磁分离净化废水技术的工程应用超过20年，工艺成熟可靠。
2、新一代HRMD磁分离技术，集数项国家发明**和新型**开发而成，并经工程运行检验，实现了先进性、经济性、可靠性的良好结合。
作为一个磁别离磁粉探伤人员，应该对磁别离磁粉有必定的了解。探伤用的磁粉是一种粉末状的铁磁物质，有必定的巨细、形状、色彩和较高的磁性。它是磁别离磁粉探伤中的漏磁场检测资料，和其他的磁敏元件相同，它能够反映出工件上的资料非接连处的漏磁场状况，并能够直观明晰地显现出缺点的巨细和方位。作为显现传感器材，磁粉质量的好坏直接影响探伤的作用，应该正确地挑选和运用磁粉，才干检测工件的质量。那么磁粉有哪些分类呢，常用到的大致有以下三个分类：
HRMD两级精密磁分离与早期单级磁盘分离技术相比具有以下显示优势
HRMD两级精密超磁分离技术有效解决了市场上常规（单级）磁分离普遍存在的跑渣漏渣、关键部件易磨损、进入磁分离流道的污水悬浮物浓度高，从而影响出水水质等缺陷，具有更强的抗冲击负荷能力（悬浮物浓度、水量波动的适应能力提高30%以上）、更高的净化精度、更低的投资成本。
（1）净化效果更好
常规的磁盘分离机是一级磁分离，HRMD两级精密磁分离设备实现了磁鼓和磁盘的高效结合，将废水进行初级和精密的两级磁分离，净化效果比常规的磁盘更好，悬浮物及总磷等污染物去除效率更高。
HRMD两级精密磁分离技术解决了漏渣跑渣问题，进水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，较低可达10mg/L，出水效果明显优于其它类型的磁盘机。
（2）占地面积小，处理水量更大。
单台设备较大处理能力1200m3/h，在同等占地条件下，处理水量远大于常规单级磁盘分离设备；同等处理量条件下，HRMD两级精密磁分离设备占地较少。
HRMD两级精密分离系统可为集装箱式，集成化程度高、系统紧凑占地小，大大节省基建投资费用。
（3）适合于高浓度废水及冲击负荷
常规的磁盘分离机处理河道废水和面临冲击负荷时，磁盘流道常常会出现堵塞现象，出水效果没有**。
HRMD精密分离系统突破了这个局限，在处理高浓度废水和面临冲击负荷时，出水效果几乎不受影响，保证处理水量和出水效果。
（4）磁种回收率显着提高
在磁分离系统中，需要投加磁种使非磁性悬浮物形成磁性絮体，磁种要进行回收并重新利用。HRMD两级精密磁分离系统比常规的磁盘分离机的净化效果更好，减少了磁种的流失，提高了磁种的回收率，具项目现场统计，现磁种回收率可达到99%。
（5）污泥脱水占地少，脱水及污泥中转现场干净。
分离出的污泥由集装箱内的叠螺式脱水机脱水，脱水后的污泥采用接渣斗和干泥罐储存，现场干净、整洁，占地面积小。从污泥脱水到污泥外运，不需要要人工铲泥，由螺杆泵进行中转，全程自动化。
（6）工艺成熟，技术先进。
国内外，磁分离净化废水技术的工程应用超过20年，工艺成熟可靠。新一代HRMD两级精密磁分离技术，集数项国家发明**和新型**开发而成，并经工程运行检验，实现了先进性、经济性、可靠性的良好结合。
超磁别离技能首要用于冶金职业连铸、轧钢废水处理；煤炭职业井下水处理；石板材职业“牛奶溪”面源污染管理；超磁别离应用于河湖景象、河道管理职业的河湖、河道应急处理以及石油职业地下回灌水处理等。
磁分离煤矿矿井水处理技术
矿井水首先经格栅去除水中粒径较大的悬浮物后进入预沉调节池，水中大颗粒及密度较大的物质在预沉池中沉淀下来。预沉池设有污泥泵，定期将其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至压滤机脱水，脱水后的干泥制成泥饼外运。预沉后出水进入超磁分离混凝系统，此混凝系统通过投加磁种（稀土永磁体）和混凝剂、助凝剂（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”。最后经过混凝之后的水进入超磁分离机通过磁吸附进行固液分离，去除水中的悬浮物，使出水水质达到设计出水指标。
超磁分离系统的工作原理为：超磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料，通过聚磁技术，其磁盘可产生大于重力６４０倍的磁力，瞬间（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物质，平行磁盘间水的过流速度可达到３００～１０００ｍ／ｈ，实现微磁絮团与水的快速分离，水流经过整个超磁分离机的时间＜３０ｓ，实际经过磁盘的时间＜１５ｓ。超磁分离机分离出的煤泥，由超磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓，在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散，由磁鼓对磁种进行吸附回收，再经脱磁处理后磁种由泵打入前端的混凝系统，进入下一次循环使用；而煤泥则排入污泥中转池，再由污泥中转泵输送至污泥池中，污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.
超磁别离体系将絮凝、沉积和过滤工艺结合在一起。不需借助于重力沉降。而是经过稀土永磁体磁盘组合所发生的超强磁力吸附去除磁性悬浮物。在活动的水体里快速完成泥水别离，然后完成对水体的净化处理。其固液别离原理是机械力别离。超磁别离根本上有别于传统的依托重力完成别离的原理。
特种磁粉：这种磁粉也常用于有特别用处的场合。如高温环境，固着磁粉能够长时间附着在工件上，它长选用非荧光磁粉。
一、处理量大，占地少
1、超快的固液分离速度，使设备占地远小于传统方法，总体占地少1/3以上。
2、在同等占地条件下，处理水量远大于传统沉淀分离方法。
3、单台设备较大处理能力1500m3/h（冶金废水），特别适用于悬浮物为主要污染物的大流量废水净化。
二、工艺流程短，处理效果好
1、适应悬浮物浓度范围广，而出水水质优于高密澄清。
2、解决了漏渣跑渣问题，水质优于其它类型的磁盘机。
3、进磁盘出泥浓度高，脱水前不需要浓缩处理。
4、进水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，较低可达10mg/L；油≤3mg/L。
三、项目总投资省
1、设备投资略**传统方法，但由于大量节省占地和构筑物，总投资低。
2、磁分离主设备投资也低于传统平流式磁盘机。
四、施工周期短
1、以磁分离设备为主，整个工艺构筑物少，项目建设工期短。从设备加工到现场正常运行一般不超过3个月。
五、运行维护简单、成本低
1、从预处理到出水、污泥脱水，全过程可自动控制，运行维护工作量很小。
2、全新的磁盘动态梯度磁路设计，改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式，备品备件采购和维护费用大大降低。
3、磁分离设备核心部件磁盘的焊缝磨损小，正常使用寿命更长。
六、工艺成熟，技术先进
1、国内外，磁分离净化废水技术的工程应用超过20年，工艺成熟可靠。
2、新一代HRMD磁分离技术，集数项国家发明**和新型**开发而成，并经工程运行检验，实现了先进性、经济性、可靠性的良好结合。
作为一个磁别离磁粉探伤人员，应该对磁别离磁粉有必定的了解。探伤用的磁粉是一种粉末状的铁磁物质，有必定的巨细、形状、色彩和较高的磁性。它是磁别离磁粉探伤中的漏磁场检测资料，和其他的磁敏元件相同，它能够反映出工件上的资料非接连处的漏磁场状况，并能够直观明晰地显现出缺点的巨细和方位。作为显现传感器材，磁粉质量的好坏直接影响探伤的作用，应该正确地挑选和运用磁粉，才干检测工件的质量。那么磁粉有哪些分类呢，常用到的大致有以下三个分类：
HRMD两级精密磁分离与早期单级磁盘分离技术相比具有以下显示优势
HRMD两级精密超磁分离技术有效解决了市场上常规（单级）磁分离普遍存在的跑渣漏渣、关键部件易磨损、进入磁分离流道的污水悬浮物浓度高，从而影响出水水质等缺陷，具有更强的抗冲击负荷能力（悬浮物浓度、水量波动的适应能力提高30%以上）、更高的净化精度、更低的投资成本。
（1）净化效果更好
常规的磁盘分离机是一级磁分离，HRMD两级精密磁分离设备实现了磁鼓和磁盘的高效结合，将废水进行初级和精密的两级磁分离，净化效果比常规的磁盘更好，悬浮物及总磷等污染物去除效率更高。
HRMD两级精密磁分离技术解决了漏渣跑渣问题，进水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，较低可达10mg/L，出水效果明显优于其它类型的磁盘机。
（2）占地面积小，处理水量更大。
单台设备较大处理能力1200m3/h，在同等占地条件下，处理水量远大于常规单级磁盘分离设备；同等处理量条件下，HRMD两级精密磁分离设备占地较少。
HRMD两级精密分离系统可为集装箱式，集成化程度高、系统紧凑占地小，大大节省基建投资费用。
（3）适合于高浓度废水及冲击负荷
常规的磁盘分离机处理河道废水和面临冲击负荷时，磁盘流道常常会出现堵塞现象，出水效果没有**。
HRMD精密分离系统突破了这个局限，在处理高浓度废水和面临冲击负荷时，出水效果几乎不受影响，保证处理水量和出水效果。
（4）磁种回收率显着提高
在磁分离系统中，需要投加磁种使非磁性悬浮物形成磁性絮体，磁种要进行回收并重新利用。HRMD两级精密磁分离系统比常规的磁盘分离机的净化效果更好，减少了磁种的流失，提高了磁种的回收率，具项目现场统计，现磁种回收率可达到99%。
（5）污泥脱水占地少，脱水及污泥中转现场干净。
分离出的污泥由集装箱内的叠螺式脱水机脱水，脱水后的污泥采用接渣斗和干泥罐储存，现场干净、整洁，占地面积小。从污泥脱水到污泥外运，不需要要人工铲泥，由螺杆泵进行中转，全程自动化。
（6）工艺成熟，技术先进。
国内外，磁分离净化废水技术的工程应用超过20年，工艺成熟可靠。新一代HRMD两级精密磁分离技术，集数项国家发明**和新型**开发而成，并经工程运行检验，实现了先进性、经济性、可靠性的良好结合。
超磁别离技能首要用于冶金职业连铸、轧钢废水处理；煤炭职业井下水处理；石板材职业“牛奶溪”面源污染管理；超磁别离应用于河湖景象、河道管理职业的河湖、河道应急处理以及石油职业地下回灌水处理等。
磁分离煤矿矿井水处理技术
矿井水首先经格栅去除水中粒径较大的悬浮物后进入预沉调节池，水中大颗粒及密度较大的物质在预沉池中沉淀下来。预沉池设有污泥泵，定期将其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至压滤机脱水，脱水后的干泥制成泥饼外运。预沉后出水进入超磁分离混凝系统，此混凝系统通过投加磁种（稀土永磁体）和混凝剂、助凝剂（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”。最后经过混凝之后的水进入超磁分离机通过磁吸附进行固液分离，去除水中的悬浮物，使出水水质达到设计出水指标。
超磁分离系统的工作原理为：超磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料，通过聚磁技术，其磁盘可产生大于重力６４０倍的磁力，瞬间（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物质，平行磁盘间水的过流速度可达到３００～１０００ｍ／ｈ，实现微磁絮团与水的快速分离，水流经过整个超磁分离机的时间＜３０ｓ，实际经过磁盘的时间＜１５ｓ。超磁分离机分离出的煤泥，由超磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓，在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散，由磁鼓对磁种进行吸附回收，再经脱磁处理后磁种由泵打入前端的混凝系统，进入下一次循环使用；而煤泥则排入污泥中转池，再由污泥中转泵输送至污泥池中，污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.
超磁别离体系将絮凝、沉积和过滤工艺结合在一起。不需借助于重力沉降。而是经过稀土永磁体磁盘组合所发生的超强磁力吸附去除磁性悬浮物。在活动的水体里快速完成泥水别离，然后完成对水体的净化处理。其固液别离原理是机械力别离。超磁别离根本上有别于传统的依托重力完成别离的原理。
特种磁粉：这种磁粉也常用于有特别用处的场合。如高温环境，固着磁粉能够长时间附着在工件上，它长选用非荧光磁粉。
