邢台专业制造加药设备 全自动加药装置 弘瑞达环境

全自动以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个组合式单元。配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统，几个固定式可组合成一个整体。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，
水处理加药装置配套的计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时，单独调整。
加药装置中溶液箱的容积可由较小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。
全自动由以下主要部分组成：
1、搅拌机：由搅槽机和搅拌装置组成。其作用是使需投加的溶质和水（溶剂）按一定比例配置后，使其充分混合。
2、溶液槽：使用存放已拌好的药液，供投加备用。
3、计量装置及投加方式：
①采用计量泵投加。
②絮凝剂用水射器投加，转子流量计计量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要压投入在2kg/cm2以上。

下面为大家详解下加药装置的注意要点：
1、净水剂应符合我国标准《GB18951-2003 聚合氯化铝》的要求。
2、检查各部件是否正常，有无泄漏。
3、检查各阀门开关位置是否正确。
4、检查安全阀、背压阀是否正常、灵活。
5、按计量泵说明书对计量泵进行设定。
6、各台泵的接线是否正确、泵的转向是否正确。
7、打开设备电源开关，观察显示和各指示灯状态是否正常。
如何正确安装加药装置？
1、加药装置就位时采用框式水平尺检查整机水平度、垂直度，其允许误差为1/1000。
2、机器校正水平后，用水泥砂浆浇入计量泵地脚螺栓孔内，为了使水泥更好地凝固应保持湿润使其缓慢固结，水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将机器底缝间隙填实并加以修光。
3、将扶梯调正位置后，用膨胀螺栓固定于地面上。
4、将自来水管道接入加药装置上的预留管道处（不要装球阀来控制水流的 通断，宜用截止阀或闸阀），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱与计量泵之间的管道，若只用一个接口，则将多余的接口堵死或将两个接口并为一个接口。
5、接通电控箱内的电源，接通自来水的供给。

器内，此螺旋由变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36Ｗ的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。 （3）、进水系统
一体化加药装置的加药系统选型注意事项


1、用户选用一体化加药装置，一体化加药设备、一体化加药系统时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、溶液箱容积等条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用ldquo;一用一备rdquo;的方式)。


2、根据需要选取一体化加药装置，一体化加药设备、一体化加药系统各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。


一体化加药装置加药系统的特点：


1)泵为吸入式安装，不易堵塞，无故障运行时间长、操作*;


2)耐腐蚀性能优、使用寿命长。


3)溶液箱材质：PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢;


4)搅拌器材质：304不锈钢、316不锈钢;钢衬塑


5)计量泵过流部分材质：PP、PVC、PVDF、SS316;


6)集约化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定;


7)计量精确、调节方便、经济性好，便于安装维护;


一体化加药装置加药系统的应用范围：


1)环境保护中废水、污水处理中的加药，主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。


2)电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。


3)锅炉注入化学药液，主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。


4)水处理加药：污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等。


5)用于自来水给水预处理加药，主要使用场合有城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业等。


6)电厂炉外加药：原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器硫酸亚铁镀膜等

加药装置以其优越的特性在工业、化工、食品、造纸业等领域得到了广泛应用。

一体化加药装置操作说明


一、工作原理和总体结构： 1、工作原理：


本机在吸收国外先进技术的基础上，结合我国国情研制而成，其性能达到国


外九十年代先进水平。粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。溶液箱分为三段，*段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液zui后进入储药箱内，经计量泵即可投加。


２、总体结构：


本机小巧玲珑，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.给水系统、4.支架、5.搅拌机、6.溶液箱系统、7.电控系统、8.计量泵、9.扶梯组成，其总体结构如下


料斗


由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。 （2）、干粉投料器


投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合


器内，此螺旋由变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36Ｗ的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。 （3）、进水系统


进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：


ａ、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，压力表作用范围一般设定为


0.1~0.6MPa，当供水水压**出设定的压力范围时，有信号反馈给电控系统，表压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。


ｂ、电磁阀：此阀受箱内液位计控制，当达到高液位时即停止供水，当到低液位


时，此阀重新开启进水。


ｃ、流量计：本件为金属流量计，直接显示进水流量的读数，一般控制流量比所


需配制药液量大５～１５％。


d、混合器：混合器固定在支架上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合，其上有一个可调的衬垫，调节衬垫可使水流与PAM干粉达到zui嘉混合效果。 （4）、支架


由角钢制成，固定于溶液箱盖板上，用来支撑定量投加器及进水系统。 （5）、搅拌机与溶液箱系统


溶液箱的有效容积为1000～3000L，它分成三个小室和一个储药室，三个小


室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌，*个室为预制部分，后两段进一步进行搅拌，使药剂与水充分混匀，制成均一浓度的溶液供使用。各室之间有管道进行连通，*室满后，流入*二室，依此类推，zui后进入储药室内，储药室内有四个液位传感器，zui高位为紧急停干粉投料器并停止进水，*二位（高位）为停止干粉投料器与停止进水，到*三液位（低位）时投料器开始进料并进水，至*四液位（zui低位）时，停计量泵，待溶液恢复到*三位时重新开计量泵。其中zui高位与zui低位时，都会报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。


每个小室内均设有排空管道，*室还设有溢流管道。 （6）、电控系统


控制箱置于支架上，箱上各运转设备及加热件均设有自动与手动档，


当打至手动时，相应部分可由人工控制；打至自动时，则进入自动运行。若某设备出现故障时，则会报警，提醒用户进行处理或检修