3、工艺完善、技术成熟、功能稳定可靠,具有一定的耐冲击负荷。
我公司*、设计、生产的一体化生化污水处理设备。
●壳体采用碳钢材质,防腐蚀、强度高、耐老化、寿命长。
●内部采用鼓风曝气内循环技术,使污水与活性污泥、溶解氧充分混合,可大幅度提高氧的传质效率和污泥的生化活性。
●生物池内装填有我公司研发生产的功能型组合填料,挂模*、微生物生长快、活性高,兼具过滤作用,因而出水水质好,比其他厂家一体化污水处理设备采用的软性填料具有非常明显的优势。
●设备每个反应室内均设有回流系统,可根据水质变化情况自主调节回流量以保证得到好的出水水质。回流系统可将处理过程中产生的少量污泥回流至缺氧池,通过反硝化作用而脱氮。
●剩余污泥通过污泥泵提升到污泥浓缩池,在污泥池内积累达到一定数量后可用环卫化粪池清理车抽走处理。
MBR膜处理工艺
为膜分离技术与生物处理技术**结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池,在生物反应器中保持高活性污泥浓度,提高生物处理**负荷,从而减少污水处理设施占地面积,并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子**物。膜生物反应器系统内活性污泥(MLSS)浓度可提升至8000~10,000mg/L,甚至更高;污泥龄(SRT)可延长至30天以上。
MBR是膜分离技术与生物处理法的高效结合,其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池,进行固液分离。这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的,而且具有污水三级处理传统工艺不可比拟的优点:
1、高效地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。
2、膜的高效截留作用,使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,运行控制灵活稳定。
3、由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一,并取代了三级处理的全部工艺设施,因此可大幅减少占地面积,节省土建投资。
4、利于硝化细菌的截留和繁殖,系统硝化效率高。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。
5、由于泥龄可以非常长,从而大大提高难降解**物的降解效率。
6、反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,剩余污泥产量较低,由于泥龄可无限长,理论上可实现零污泥排放。
厌氧阶段(化粪池):废水在通过挂着产气菌(甲烷菌)的填料层时,在产气菌(甲烷菌)的作用下,将水中小分子的物质如**酸和醇通过新陈代谢作用转变为较基本的化合物CH4和H2O,从而达到去除COD的目的。
水解酸化阶段:废水通过挂上生物菌膜的填料层,大量微生物将进入水中的颗粒物质和胶体物质*截留和吸附,截留下来的物质吸附在水解生物菌表面,在大量水解细菌的作用下将不溶性**物分解为可溶性物质,在产酸菌的协同作用下将大分子物质、难以降解的物质转化为易降解的小分子物质。
4、预处理采用生物滤池,增强硝化能力,提高氨氮的去除率;根据水平潜流段工艺特点,在此阶段主要发生反硝化,大大降低总氮含量,且剩余**物得到进一步去除;后续自由表面流湿地和氧化塘起巩固,强化作用;