海南罗茨鼓风机

罗茨鼓风机维护
正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得**规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声， 除了安装外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m³；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空 气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。
罗茨鼓风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应**过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。
罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。次起动后工作时间多为200个小时，就应换油。也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。
根据罗茨鼓风机的使用要求特制定如下步骤：
1.检查风机安装是否紧固良好。
2.检查风机油箱是否注入风机规定机油加至油标位。
3.检查风机管路中的闸阀是否全打开，并用手动盘车，感到轻松，打开放空阀。软启动和变频启动方式则不需要放空阀。
4.在无负荷状态下接通电源，启动风机核查电机运转方向。
5.正式启动风机，进入空载运转。在空载运转前应把出口管道里的焊渣、杂质、飞尘清除干净，同时让风机在空载时吹清管道里面的杂物飞尘。风机开启后应检查润滑是否正常，检查有无异常响声及急剧发热现象，如有应立即停机检查。
6、空载运转半个小时至一小时，无异常情况开始加载。逐渐关闭放空闸阀使风机逐步进入系统，(或用变频调到正常工作状态)，观察出口管道压力表指示不能**过额定压力。(用变频调速逐渐把转速调到合适的运转值。)
7、观察电流表注意电流变化注意不能**过额定电流。注意机体的温度及振动情况，有异常情况应立即停机检查。
8、一切正常后关闭放空阀使风机投入到系统满负荷运转。注意风机在满负荷运转中的机壳、油箱、排气等部位的温度，风机整体振动，电流是否稳定。
9.在满负荷运转一个小时后无异常情况则将设备安全投运。
10.在运转中观察风管部件的情况是否有漏气及松动现象。
11.停车时首先打开放空闸阀，一直到全开状态。
12.再在操作启动柜中停车按钮停车。
罗茨鼓风机出风口温度如何降低？影响罗茨风机出口温度的因素主要包括：风机的容积效率，工作压力，风机的内泄漏，吸入风的温度。
上述一些因素一但风机成形就已经定形了，跟风机厂家的技术水平有很大的关系。我们能做的就是降低出口压力，降低吸入风温度，或者是认为通过其他办法降低出口温度。而很多情况下，污水处理厂受工艺限制，出口压力是不能降的。
可以从下面几方面入手：
1、如果风机是装在室内的。有条件的可以装空调。不要可惜空调和电费。因为电机温度每升高10度，寿命就降低很多。
所以室内装空调，即可以延长设备寿命，又可以降低出口温度。
2、如果装有隔音罩的，在夏天一定要把隔音罩的门打开。据我所知，国内的隔音罩根本起不到什么隔音作用的，倒是增加了环境温度，导致吸入空气的温度就偏高，出口温度也高得厉害。
3、尽可能降低管道压力损失和其它压力损失
4、告诉你一个经验公式，三叶罗茨风机的出口温度=入口温度+（10-12）*压力
这里压力的单位是米水柱
比如水位是6米，管道损失和膜片损失（污水厂曝气管膜片）的压力损失是1米，环境温度是30度，那么出口温度会在100-114度。
所以从这个公式你可以明白降低入口温度和出口压力的意义。具我所知，很多装有隔音罩的风机，在夏天的时候，入口温度都**过45度。
应用领域：水处理、气力输送、真空包装、粮食机械、燃烧炉、水产养殖水泥、电厂、钢厂、石油化工！

罗茨鼓风机，也称作罗茨风机，英文名Roots blower，系属容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。
罗茨鼓风机基本原理
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
罗茨鼓风机主要特点
罗茨鼓风机其较大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，较高可达2.1，可以多级串联使用。

罗茨鼓风机齿轮箱温度过高是什么原因1、铸件用树脂砂工艺铸造，铸件质量有充分的保证。
2、叶轮严格按照渐开线理论设计，并在计算机上仿真模拟，装机前要做多次转动平衡实验，充分保证了渐开线的啮合特性，有效的降低了泄漏，提高了效率。
3、机壳、墙板由高精度数显坐标镗床加工，精度高，质量稳定。
4、进排气口采用螺旋结构并加装，使进、排气脉动平缓，震动小，噪音低。
5、润滑采用主、副油箱溅油润滑，不但使润滑更加可靠，并且解决了脂润滑的许多缺点，有效的提高了轴承使用寿命。
6、密封结构合理，油气不能进入机壳，因此，输出空气清洁，不含油脂。
7、轴承、三角带采用进口件。轴承为日本NSK制造，瑞典SKF,三角带为美国盖茨制造。
8、齿轮由株洲齿轮厂生产。株洲齿轮厂是专为长沙风机厂配套风机齿轮的厂家，生产风机齿轮经验丰富，技术成熟。采用株洲齿轮，能明显降低齿轮噪音。
9、罗茨风机标配电机质量稳定可靠。
10、济鼓系列风机国内通用化程度比较高，易损件齿轮、轴承很容易买到。因此，更换配件方便。由于零部件加工精度高，选用了高质量的轴承、齿轮，因此，整机几乎无振动，有效的提高了风机的使用寿命和工作可靠性。
在日常的生活中，我们常常都要对事物进行保养和维护，这样做的目的在于能够延长使用寿命，提高它的工作效率。而罗茨风机作为一种通用设备，它在使用时也需要人们日常的保养和维护。那么在使用山东章瑞机械有限公司的三叶罗茨风机的日常使用中需要哪些比较具体的保养和维护呢?
　　1.安装的环境：要保证三叶罗茨风机的工作环境是干燥和通风的。如果在一个比较潮湿和闷热的环境之中工作的话，三叶罗茨风机就比较容易因为受潮而出现一些使用上的故障，因此在三叶罗茨风机的工作环境中一定要保证通风和干燥。且不能把风机安装在人经常出入的场所，以防工作人员收到高温排气;
　　2.定期给零件上油：在三叶罗茨风机上有一些零部件的结合处以及转动处，这些地方都应该在日常的使用过程中定期对其加油，这样才能有效地保证各个部件之间和三叶罗茨风机转动的流畅性。如果长时间不对三叶罗茨风机的机体进行上油，就会严重影响罗茨风机的使用寿命和工作效率;
　　3.清洁和维护：在三叶罗茨风机的长时间的使用之后就会在其机体上落下一些灰尘和污垢，这就需要使用者对其进行定期的清洁和维护，这样才能有效地保证三叶罗茨风机的正常运作和使用;
　　4.周期检查：长时间的使用，零件会发生磨损或者松动，所以应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等，保证其安全运行。

在选择罗茨鼓风机型号是需要一份结构图也是很重要的，了解清楚了罗茨风机的结构操作起来就容易多了罗茨风机主要有下面几个部分组成：
机壳、墙板、叶轮、油箱、五大部分组成。
机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、）和固定的作用。
墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。
叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。
油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。
：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。
还有一些更详细的组成请见下面图标
普通罗茨鼓风机型号，口径Ø50-Ø450，压力范围9.8kpa-68.8kpa，流量0.50-230m3 /min,共十余种规格型号。该系列风机采用单双油箱结构，机油溅油润滑，并使用进口轴承，高精度高耐磨风机**齿轮。因此该系列风机经久耐用，性能可靠，被广泛用于污水处理、气力输送、矿山、化工、冶炼、建材、电力、面粉、真空包装和水产养殖等行业。
罗茨鼓风机的特点
⒈ 鼓风机的机壳进排气口遮壁线，形成螺旋式结构与叶轮**部的直线所构成的三角形进排气口，随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声较低并且没有排气脉动的现象。
⒉ 罗茨鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。
⒊ 转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。
⒋ 使用数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。
⒌ 该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。
6.由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。
叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。
机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。