WSZ-A-3地埋式污水处理设备装置

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本产品由mA2019.7.31fabu

废水和其中的污染物是生产工艺过程的产物，因此改革生产工艺，实行清洁生产是消灭或减少废水危害的根本措施。通过工艺及设备的改革可以把废水消灭于生产过程之中，这样既可以提高原辅材料的利用率，又可减少废水的处理费用。这方面工作应由生产工艺工程师及环境工程师共同合作完成。应该认识到保护环境不只是环境工程师的工作，而是要从污染源头进行控制，这样才能真正把废水治理好。因此，在工艺设计、产品试制时就要考虑今后可能发生的环境污染问题。在选择合成路线时，尽量采用**、少公害的生产工艺，要选择原料利用率zui高的路线，在生产工艺中不用或少用生物难降解性物质或有毒有害物质，包括原辅材料及溶剂，并加强溶剂及副产品的回收及综合利用工作。具体的办法大致有下列几种： 

（1） 采用新工艺、新技术、新路线 

（2） 更换原辅材料 
这是常用的方法，如用无毒或低毒的原料代替高毒或剧毒的原料，用生物可降解物质代替生物难降解物质等。此外要尽可能地不用和少用排放标准中规定限止性物质，特别是一些要求严格的物质，这样就可以减轻废水处理的负担。例如现在对废水中的氨氮浓度有较严格的要求，这样就要求在生产中尽可能少用氨水或液氨。例如以前在调节废水pH时，有的处理工艺用氨水调节，则出水中的氨氮就会大大**标，也增加了废水的生化处理的难度。同样的原理我们应少用重铬酸钾做氧化剂，少用硝基化合物、氯代烃做溶剂。 但比重小于1的、微小的甚至肉眼无法看到的悬浮物颗粒则很难自然沉降，如胶体颗粒是10-4-10-6mm大小的微粒，在水中非常稳定，它的沉降速度较慢，沉降1m需耕时200年。沉降慢的原因有二个（1）一般来说，胶体粒子都带有负电荷，由于同性相斥的原因，从而阻止胶体微粒间的接触，不能被彼此粘合，悬浮于水中。（2）胶体粒子表面还有一层分子紧紧地包围着，这层水化层也阻碍和隔绝胶体微粒之间的接触，不能被彼此粘合，悬浮于水中。 

废水中许多比重大于1的杂质悬浮物、大颗粒、易沉降的悬浮物都可以用自然沉降、离心等方法去除。 

废水集水池的作用是汇集、储存和均衡废水的水质水量。 
各个车间的生产废水，其排出的废水水量和水质一般来说是不均衡的，生产时有废水，不生产时就没有废水，甚至在一日之内或班产之间都可能有很大的变化，特别是精细化工行业的废水，如果清浊废水不分流，则工艺浓废水与轻污染废水的水质水量变化很大，这种变化对废水处理设施设备的正常操作及处理效果是很不利的，甚至是有害的。因此废水在进入主要污水处理系统前，都要设置一个有一定容积的废水集水池，将废水储存起来并使其均质均量，以保证废水处理设备和设施的正常运行。 

起重设备安装

1、安装前的准备 

1）随机的技术文件要齐全； 

2）按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书； 

3）设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象；

4）轨道基础应符合设计和具备安装的要求； 

5）工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排；

2、轨道安装 

1）安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；

2）确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；

3）吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去； 

4）轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差**过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；

5）两轨道跨距的调整：跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度； 

6）轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内；

7）轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000； 

8）轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致；

3、电动葫芦单梁起重机的安装 

1）吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点； 

2）先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生； 

3）继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3－5mm； 

4）结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；

厢式压滤机操作规程

1、操作前的准备工作

1)机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

2)检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。

3)检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。

2、操作过程

1)操作按下列程序进行。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2)操作方法

(1)合上电源开关，电源指示灯亮。

(2)按“启动”按钮，启动油泵。

(3)将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁*。

(4)按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

(5)暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

(6)关闭进料阀，停止进料。

(7)可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

(8)启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。

(9)检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并**两横两*时，即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养

为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。

1)正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

2)注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3)油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下**，应即补油。

4)待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

5)料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

6)保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。

运行与操作

1、整机运行操作 

1.1启动准备和联动运行前操作

（1）供污水处理使用的絮凝剂药液预先配置完毕。

（2）检查各部外接管是否按要求正确连接并无渗漏。 

（3）各路管道的阀门开闭位置是否正确无误(污泥进液阀开；喷淋进水阀开；排污底阀关) 。

（4）外部电源应正确连接。 

（5）检查电气箱内的接线端螺钉，有松动的应重新拧紧，推上电源闸刀开关至ON状态。

（6）电气操作箱内总电源开关推上至ON状态，检查各电气元件和接点是否有异常情况，确认正常后推上220V控制电源开关。

（7）检查脱水机本体驱动电机的旋转方向是否正确（正确转向为从滤饼排出方向看是逆时针旋转方向），否则，将会出现破损或故障。

（8）将药注泵控制开关开启，检查药注泵的转向是否正确，检查絮凝剂药液是否能正常输入，若泵内有空气，则可换用排气或添加引水的办法将余气排出，保证药液正常输送。

（9）检查混合搅拌机运转是否有异常，使絮凝剂与污水充分搅匀反应。

（10）将污泥泵控制开关开启，检查污泥泵的转向是否正确，检查污水原液能否正常输入，若泵内有空气，则可采取排气或添加引水的办法将余气排出，保证污水正常输送。

（11）上述各部位动作均正常投入后，观察混合反应槽内矾花凝结情况，调节药注泵的絮凝剂流量，观察浓缩段固定叠片间滤液流出情况，要求滤液清澈，基本无污泥固形物夹带；观察污泥出口端污泥含水，调节背压板间隙，同时观察污泥滤饼产出量的多少，调节调质槽旁的污泥泵回流阀，使处理的污泥量与本机型相匹配。（详见表-1），禁止**负荷运行，在手动运行正常后，可转入自动运行。

1.2联动运行操作

（1）在以上各单体动作正常无误，并通过调节达到物料平衡状态下，可实现整机系统的联动。

（2）在此状态下，污泥泵根据混合槽内液位高低进行必要的开启和关闭，同时药注泵随着污泥泵的动作实现开启或关闭。

（3）被处理的污泥量是根据被处理污泥浓度和所使用机型的不同而设定的，详细可参照表-1进行处理量的选择。

（4）高分子絮凝剂添加量的确定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的浓度决定药品的注入量。

例如采用机型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥浓度为20000mg/L，污泥类型为市政污泥，絮凝剂的类型为阳离子PAM，添加率通常为对绝干污泥（DS）的2‰～6‰（阴离子PAM添加率一般也在此范围）。絮凝剂一般通过自动加药装置稀释到1‰～2‰的浓度。

计算如下： 

添加固体药剂量：50 kg-DS/h×6‰= 0.3 kg/h  添加制备好的絮凝剂溶液（溶液浓度以1‰计）：0.30 kg/h÷1‰=300kg/h =5L/min  因此，高分子注入量应为每分钟5升。

（5）动作运行时间继电器的设定  联动操作运行中，可通过动作延迟时间继电器的设定。在整机运转设定前，可先停止污泥泵、药注泵、混合搅拌机、喷淋水等动作，而滤体驱动电机继续运转，将滤体内污泥继续予以推出清除，直至将剩余污泥基本完全清除，本脱水机出厂时已设定为30分钟。

设定方法：首先，面向时间继电器的正面，如果转动右下角上的“十”字调节旋钮头，则反映出切换时间的单位：秒、分、时，如果转动左下角上的“十”字调节旋钮头，则反映出相应的时间大小。当左右两“十”字头设定好后，即可转动红指针，确定zui后某一时间的位置。

（6）滤体转速设定：

转速是由变频器控制，变频器的频率设定范围为20～100Hz。（出厂时的设定为50Hz）。 

（7）流量调整管的调整方法：

a. 调整管的外螺套向左旋转，则供泥流量增加。

b. 调整管的外螺套向右旋转，则供泥流量减少。

c. V形口旁的流量刻度尺仅作流量调整参考用。

2、整机运行操作要求

（1）根据工况的不同选择合理的整机运行方式，自动运行时设定合理的运停时间，并按要求完成整道工序；

（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至不同高度，方法是污泥浓度高向下旋转，浓度较低的向上旋转；

（3）严禁加入污泥量过载、以防导致不良后果。若加入污泥量过载，脱水机本体内会因污泥量过多而造成污泥迂积到浓缩段，影响机器正常运转；

（4）为保证整机运行寿命与质量，严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；

（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上；