WSZ-A-F-2.5污水处理一体化设备
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WSZ-A-F-2.5污水处理一体化设备--膜分离技术
1 传统膜分离技术
常规膜分离技术有微滤、滤、纳滤、反渗析，以及结合电化学技术的电渗析、连续电除盐等。
1 微滤技术
微滤(MF) 又称微孔过滤，根据筛分原理以压力差作为推动力的膜分离过程。膜的孔径范围通常在0．1～20 μm，能从气相或液相中截留大直径的菌体、悬浮固体及其他污染物。微滤膜一般由陶瓷、金属等无机材料，或醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等材料制造。
2 滤技术
滤分离技术(UF) 也是由压力驱动的膜分离过程，膜的孔径在0．001 5～0．02 μm 之间，推动压力在100～1000 kPa。通常截留相对分子质量在1 000～300 000，股滤膜能对大分子物(蛋白质、细菌) 、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子物的分离纯化、除热源，是替代活性炭过滤器和多介质过滤器的优良产品。
3 纳滤技术
纳滤(NF) 是介于滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其截留相对分子质量在100～1 000，孔径为几纳米，故称为纳滤。纳滤膜的截留特征是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，对小分子物等与水、无机元素进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。
4 反渗透技术
反渗透膜(RO) 的截留对象是除水以外的所有离子、小分子，如可溶性的金属盐、物、细菌、胶体粒子、发热物质等。以膜两侧静压为推动力实现对水的净化提纯，获得高质量纯水。广泛应用于生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理等生产环节。
5 电渗析与连续电除盐技术
电渗析分离技术(ED) 是一种利用电能的膜分离技术，在直流电场的作用下，以电位差为推动力，利用阴、阳离子交换膜对水中阴、阳离子的选择透过性，使某种离子通过膜转移到另一侧，从而实现溶液的浓缩、淡化、精制和提纯。
将电渗析技术与离子交换技术结合而成的连续电除盐(EDI) 技术是在电场的作用下进行水的电解，通过离子交换膜的离子选择通过功能，结合阴阳树脂的加速离子迁移能力，去除进水中大部分的离子，以使产水达到电导率低于0．2 μs /cm，符合锅炉补给水的要求。既克服了电渗析不能深度脱盐的缺点，又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗酸碱再生的不足。
纯水设备中过滤器的选择及维护
1、粗滤器
粗滤器按过滤水量的大小不同，常见的有砂过滤器、无纺布滤芯过滤器和PP纤维滤芯过滤器等，无纺布滤芯和PP纤维滤芯的长度常用的有10英寸和20英寸两种，作为粗滤器用的滤芯孔径一般应为25u左右。
粗滤器的作用是去除水中粒径较大的悬浮杂质，避免这些杂质进入活性炭过滤器，覆盖活性炭表面，使活性炭的毛细孔结构失去吸附水中杂质的能力。
粗滤器随着截留固体杂质的增加阻力急剧上升，水流量逐步下降。若不及时处理，无法满足后续处理工序的水流量要求。对砂过滤器，压力升高至一定程度后应及时反冲洗。反冲洗时有部分细砂被冲出过滤器，所以对砂过滤器就应定期补加砂，砂经多次反冲洗后，破碎程度增加，同时每次反冲洗不可能**地冲干净，砂中的剩余的淤泥逐渐增多，砂层会出现“板结”现象，此时应换砂层。对无纺布或PP纤维滤芯，滤孔被堵塞后一般很难用水冲干净，须定期换滤芯。
2、活性炭过滤器
活性炭过滤器的作用主要是去除大分子物、铁氧化物、余氯。物、余氯、铁氧化物易使离子交换树脂中毒，而余氯、阳离子表面活性剂等不但会使树脂中毒，还会破坏膜结构，使反渗透膜失效。
活性炭过滤器是利用活性炭所具有的丰富的毛细孔对水中的大分子物、余氯、铁氧化物等胶体物进行吸附过滤，这种吸附是不可逆的，即活性炭有一定的饱和吸附容量，一旦吸附饱和后，活性炭就失去吸附性能，无法用反冲洗的方法冲去污染物。另外，活性炭吸附物后，为细菌提供了丰富的营养，造成细菌在活性炭过滤器内的大量繁殖，水中的微生物含量经活性炭过滤后反而升高。
在活性炭吸附饱和之前，定期进行反冲洗，以冲出活性炭表面的大量菌团及悬浮固体物。活性炭吸附饱和后，应马上换新的活性炭，否则会造成反渗透膜不可弥补的损伤。
