康复中心医疗一体化污水处理装置

潍坊鲁盛水处理设备有限公司

康复中心医疗一体化污水处理装置

工艺设计
1设计基础数据
设计流量按照高日高时流量进行设计，设计流量为xxxm3/h；设计进水水质依据参照同类型综合医院废水水质。近期设计出水水质执行GB18466-2005医疗机构水污染物排放标准中的排放标准。污水设计进出水主要水质见表1。
2CAST生物池主要构造
CAST生物池由预反应区和主反应区组成。预反应区，两座，单池基本尺寸为L*B*H=10.0m*1.5m*4.5m，其中有效水深4.0m，高0.5m；预反应区底部设有DN300放空管，**部设有DN300溢流管和DN200回流污泥管，预反应区与主反应区的隔墙上底部开有800mm*700mm连通孔。
主反应区，两座，单池基本尺寸为L*B*H=13.5m*10.0m*4.5m，其中有效水深4.0m，高0.5m，每池设置台搅拌机2台搅拌机、1台虹吸式滗水器、1台回流污泥泵、1台剩余污泥泵、1套膜式曝气系统。同时主反应区内还设置有DO测定仪、污泥浓度(MLSS)计、酸度(pH)计、声波水位计。
3预反应区设计
由于医院运行初期，下游污水处理厂建设不完善，无法接纳污水。排放水需直接排入水体，故本工程对脱氮除磷的要求较高，所以预反应区根据活性污泥反应动力学原理进行设计，运行条件按厌氧环境考虑，在预反应区内考虑了较显着的反硝化作用(回流污泥混合液中通常含2.0mg/L左右的硝态氮)。同时预反应区利用了活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解物起到良好的水解作用，还可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。污泥回流量按大时处理量的20%考虑，污水水力停留时间按1.0h计。
为了使回流污泥和污水进行充分混合，形成均匀的厌氧环境，在预反应区内设置2台潜水搅拌器，该搅拌器属于高转速(705r/min)、小叶轮(370mm)类型，具有较好的混合搅拌功能，考虑到厌氧环境对磷的释放影响较大，故在预反应区内还设置有DO在线测定仪，其输出信号接入CAST反应池PLC子站，PLC子站根据DO值的大小及变化，对回流污泥量进行在线调节，以达到佳的厌氧环境以利于磷的释放。同时PLC总站可绘制预反应区进水水量进水水质污泥回流量与DO的关系曲线，对运行工作起到、优质的指导作用。
4主反应区设计
为降低管理难度和污水处理成本，故设计中采用了泥龄较长，污泥负荷较低的延时曝气方式，设计泥龄为15.7d，污泥负荷取0.088kgBODs/MISS。
由于采用了延时曝气方式，故污泥产泥率比较低，取值为0.945kgSS/kgBODs，每日剩余污泥产量为3510kg，剩余污泥经主反应区内的剩余污泥泵抽升至污泥池。污泥池内设置有潜水搅拌器以保持池内有氧状态，防止磷的析出。

康复中心医疗一体化污水处理装置

污水中的氮主要以氨氮和氮的形式存在，通常没有或只有少量亚硝酸盐和硝酸盐形式的氮。只有不到20%~40%的氮在传统的二级处理中被去除。污水生物处理脱氮主要是靠一些专性细菌实现氨形式的转化，经过氨化、硝化、反硝化过程，含氮化合物终转化为无害的氮气，从污水中去除，其过程如图所示：
1、工艺原理及过程
硝化菌把氨氮转化为硝酸盐的过程称为硝化过程，硝化是一个两步过程，分别利用了两类微生物--亚硝酸盐菌和硝酸盐菌。这两类细菌统称为硝化菌，这些细菌所利用的碳源是CO32-、HCO3-和CO2等无机碳。步由亚硝酸盐菌把氨氮转化为亚硝酸盐，第二步由硝酸盐菌把亚硝酸盐转化为硝酸盐。这两个反应过程都释放能量，硝化菌就是利用这些能量合成新细胞和维持正常的生命活动，氨氮转化为硝态氮并不是去除氮而是减少了它的需氧量。
反硝化过程是反硝化菌异化硝酸盐的过程，即由硝化菌产生的硝酸盐和亚硝酸盐在反硝化菌的作用下，被还原为氮气后从水中溢出的过程。反硝化过程也分为两步进行，步由硝酸盐转化为亚硝酸盐，第二步由亚硝酸盐转化为一氧化氮、氧化二氮和氮气。同时，反硝化菌利用含碳物和部分分硝酸盐转化为氨氮用于细胞合成，该碳源既可以是污水中的碳或细胞体内碳源，也可以外部投加。
2、生物脱氮的工艺控制
（1）消化过程（硝化菌）的影响因素
1.温度：硝化反应的适宜温度范围是30一35℃，温度不但影响硝化菌的比增长速率，而且影响硝化菌的活性。温度低于5℃，硝化细菌的生命活动几乎停止：在5一35℃的范围内，硝化反应速率随温度的升高而加快；但达到30℃后，蛋白质的变性会降低硝化菌的活性，硝化反应增加的幅度变小。对于同时去除物和进行硝化反应的系统，温度低于15℃时硝化速率会迅速降低。低温对硝酸菌的抑制作用为强烈，因此在12～14℃的系统中会出现亚硝酸盐的积累。
2.溶解氧：溶解氧浓度为0.5-0.7mg/L是硝化菌可以忍受的限，溶解氧低于2mg/L条件下，氮有可能被硝化，但需要较长的污泥停留时间，因此一般应维持混合掖的溶解氧浓度在2mg/L以上。对于同时
因此，在低泥龄条件下，由于含碳物氧化速率的增加使耗氧速率增加，减少了溶解氧对生物絮体的穿透力，进而降低了硝化反应速率。相反，在长泥龄条件下，耗氧速率较低，即使溶解氧浓度不高，也可保证溶解氧对生物絮体的穿透作用，从而维持较高的硝化反应速率。因此当泥龄降低时，为维持较高的硝化速率，应该相应提高溶解氧浓度。
3.pH值和碱度：硝化菌对pH值十分敏感，硝化反应的佳pH值范围是7.2-8.0，pH值出这个范围时，硝化反应速率会明显降低，低于6或**9.6时，硝化反应将停止进行。另外，每硝化1g氦氮大约要消耗7.14gCaCO3碱度，因此，如果污水没有足够的碱度进行缓冲，硝化反应将导致pH值下降、反应速率减缓。
因此，保证硝化反应的正常进行，往往需要投加必要的碱量以维持适宜的pH值。硝化菌经过一段时间的驯化后，硝化反应可以在较低的pH值条件下进行，但pH值突然降低也会引起硝化反应速度的骤降。有研究表明，要使硝化反应的pH值由7.0降低到6.0，大约需要驯化10d。
常规的生物处理法通过剩余污泥排放和处理可以从废水中去除部分磷，一些特殊工艺或经过调整运行方式以后具有除磷功能的普通工艺可以取得较好的除磷效果，我们今天来探讨一下以下问题。