生活一体化污水处理设备装置

生活一体化污水处理设备装置

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加压溶气气浮法的主要设备

1．进气方式 加压溶气法有两种进气方式， 即泵前进气和泵后进气。 泵前进气，这是由水泵压水 管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，省去了空压机。废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸人与废水混合后，经吸水管、水泵送人溶气罐。此 法比较简便，水气混合均匀，但水泵必须采用自吸式进水，而且要保持1m以上的水头。此外，其zui大 吸气量不能大于水泵吸水量的10％，否则，水泵工作不稳定，会产生气蚀现象。 泵后进气，一般是在压水管上 通人压缩空气。这种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气。

评价溶气系统的技术性能指 标主要有两个即溶气效率和单位能耗。到目前为止双膜理论解释气体传质于液体还是比较接近于实际的。根据双膜理论，对于难溶气体决定传质过程的主要阻力来自 液膜，而气膜中的传质阻力与之相比，可以忽略而不计。即要强化溶气过程，除应有足够的传质推动力外，关键在于扩大液相界面或减薄液膜厚度。但实际上在紊流 剧烈的自由界面上是难以存在稳定的层流膜。因此便出现了随机表面更新理论，这种理论增加了表面更新速率，即在考虑气液接触界面传质时，引入了气相、液相在 单位时间内因涡流扩散而流入气、液更新界面的传质因素，从而使理论和实际更为接近。

膜处理技术

膜分离法是利用特殊膜（离子交换膜、半透膜）的选择透过性，对溶剂（通常是水）中的溶质或微粒进行分离或浓缩方法的统称。溶质通过膜的过程成为渗析，溶剂通过膜的过程称为渗透。在污水深度处理中常用的膜分离设备有5种。

微滤器（MF）

膜孔径>0.1～5.0μm，工作压力300kpa左右。可用于分离污水中的较细小颗粒物质（<15μm）和粗分散相油珠等或作为其他处理工艺的预处理，如用作反渗透设备的预处理，去除悬浮物质、CODcr、BOD5成分，减轻反渗透的负荷，使其运行稳定。

超滤器（UF）

膜孔径0.01～0.1μm，工作压力150～700kpa。超滤器可分离水中细小颗粒物质（<10μm）和乳化油等；在用于污水深度处理时，可去除大分子与胶态物质、病毒和细菌等；或者作为反渗透的预处理。

纳滤器（NF）

膜孔径0.001～0.01μm，操作压力500～1000kpa。纳滤器可截留分子质量为200～500的**化合物，主要用于分离污水中多价离子和色度粒子，可除去二级出水中2/3盐度、4/5硬度以及**过90％的溶解**碳和THM前体物。纳滤进水要求几乎不含浊度，故仅适用于经过砂滤、微滤、甚至超滤作为预处理的水质。

反渗透（RO）

膜孔径<0.001μm，操作压力>1.0Mpa。反渗透不仅可以去除盐类和离子状态的其他物质，还可以除去**物质、胶体、细菌和病毒。反渗透对城市二级处理出水的脱盐率达90％以上，水的回收率在75％左右，CODcr、BOD5去除率在85％以上，反渗透对含氮化合物、氯化物和磷也有良好的脱除性能。为防止膜堵塞，二级处理出水通常采用过滤和活性炭吸附等预处理工艺，为了减少结垢的危险有时需要去除铁、锰等。

工艺特点：

（1）出水浊度<5NTU，悬浮颗粒SS去除率高达99％以上。

（2）结构紧凑，占地小，模块化组合设计适用于各种规模的处理。

（3）投资高，膜寿命短，一般为三年。

格栅

1）.栅条间隙宽度要求：

粗格栅：机械清除时宜为16～25mm；人工清楚时为25～40mm，zui大间隙可为100mm。

细格栅：宜为1.5～10mm。

2）.栅前流速：0.6～1.0m/s；机械清楚格栅安装60°～90° ；人工清除格栅安装角度宜为30°～60°。

3）.粗格栅栅渣宜采用带式输送机输送；细格栅栅渣宜采用螺旋输送机输送。格栅除污机、输送机、和压榨脱水机的进料口宜采用密封形式，根据周围情况，可设置除臭装置。

污水深度处理

1）深度处理采用混合、絮凝沉淀工艺时，投药混合设施中平均速度值宜采用300s-1,混合时间宜采用30～120s。

2）絮凝、沉淀、澄清、气浮工艺设计，宜符合下列要求：

A：絮凝时间为5～20min。

B：平流沉淀池的沉淀时间为2.0～4.0h，水平流速为4.0～12.0mm/s。

C：斜管沉淀池的上升流速为：0.4～0.6mm/s

D：澄清池的上升流速为：0.4～0.6mm/s

3）滤池的设计

A：滤池的进水浊度宜小鱼饼10NTU。

B：滤池的虑速应根据滤池进出水水质要求确定，可采用4～10m/h。

C：滤池工作周期为12～24h。

4）污水厂二级处理出水经混凝、沉淀、过滤后，仍不能达到再生水水质要求时，可采用活性炭吸附处理。

采用活性炭吸附工艺时，宜进行静态或动态实验，合理确定活性炭的用量、接触时间、水力负荷和再生周期。当无设计资料时，可按下列标准采用：

A：空床接触时间为20～30min

B：炭层厚度为：3～4m

C：下向流的空床虑速为7～12m/h

D：炭层zui终水头损失为：0.4～1.0m

E：常温下经常冲洗时，水冲洗强度为11～13L/(m2.s),历时10～15min,膨胀率为15%～20%；定期大量反冲洗时，水冲洗强度为15～18 L/(m2.s)，历时8～12min, 膨胀率为25%～35%。经常反冲洗周期为3～5d。

污泥机械脱水

1）污泥脱水机的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经济技术经济比较后选用。

2）污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于98%。

3）污泥机械脱水间应设置通风设施。每小时换气次数不应小于6次。

4）压滤机宜采用带式压虑机、板框式压虑机、箱式压滤机或微孔挤压脱水机，泥饼含水率可为75%～80%；应按带式压滤机的要求配置空气压缩机，并至少应有一台备用；应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4～0.6Mpa，其流量可按5.5～11m3/[m(带宽).h]计算，至少应有一台备用。

5）板框式压滤机和箱式压滤机的设计，过滤压力为400～600kPa；过滤周期不大于4h；每台压滤机可设污泥压入泵1台，宜选用柱塞泵；压缩空气量为每立方米滤室不小于2m3/min（按标准工况计）。

6）污水污泥采用卧式螺离心脱水机脱水时，其分离因数宜小于3000g(g为重力加速度)；离心脱水机前应设置污泥切割机，切割后的污泥颗粒不宜大于8mm。

7）脱水污泥输送一般采用皮带输送机、螺旋输送机和管道输送三种形式。

8）皮带输送机输送污泥，其倾角应小于20°；螺旋输送机输送污泥，其倾角宜小于30°，宜采用无轴螺旋输送机。

9）管道输送污泥，弯头的转弯半径不应小于5倍管径。

钢筋工程

（1）钢材要求：钢筋应有出厂质量说明书和试验报告单；每捆钢筋有标牌，进场应分批号、分直径进行—一验收，分类堆放，并按规范及有关规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

（2）技术人员和钢筋班组充分熟悉图纸规范及图纸会审记录，按图示尺寸放样，规格、型号、数量分类统计。

（3）钢筋表面的浮锈、油污、泥土采用卷扬机冷拉去除并调直，按不同规格堆放整齐。

（4）弯起钢筋及钢筋弯头严格按图纸及规范施工，箍筋制作在图纸无特殊要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应由受力筋方向错开设置且注意与保护层的关系。

（5）在柱中竖向钢筋搭接时，角部弯钩的平面与模板的夹角，矩形柱为45度，圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15度。

（6）钢筋的接头应符合下列规定：

a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件zui大弯矩处。

b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

c、钢筋直径不大于12mm的受压I级钢筋末端，以及轴心受压构件可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的5倍。

d、电弧焊搭接焊缝要饱满，电渣用小锤敲处，单面焊搭接长度不得小于钢筋直径的10倍，双面焊搭接长度不得小于钢筋直径的5倍，每批钢筋焊接搭接要取样送实验室做试验。

（7）电焊工须持证上岗，严格按规范要求操作，防止出现夹渣、裂纹、未焊通等现象。