广州家具厂脉冲滤筒除尘收集器

脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口．含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以**。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。
特点
1、除尘器除尘效率高，过滤效果好，外形尺寸小，运行稳定。
2、滤筒采用骨架安装，密封性能好，牢固可靠。
3、滤筒使用寿命长，安装、维修方便。
4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
选用除尘器的技术参数
1）除尘器本体
a、除尘器型式：低压长袋脉冲喷吹，离线清灰；
b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体
c、室数：8室
d、总过滤面积：3784m2
e、滤袋和框架规格：Φ120×6000mm（框架分三节）
f、滤袋材质：氟美斯针刺毡
g、正常使用温度：正常≤260℃　　瞬间300℃（三分钟）
h、设备阻力：≤4000Pa（袋压降）
i、脉冲喷吹装置：13套脉冲阀YA-Ⅱ型3＂
j、脉冲喷吹压力：0.3—0.4MPa
k、氮气耗量：190m3/h
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采取脉冲喷吹的除尘器。 滤 筒除尘器按安装方法分斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘 器按滤筒资料分，能够分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除 尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米 滤筒除尘器等。 传统的滤筒除尘器有两种清灰方法，一种是低压气流反吹，一种是脉 冲气流喷吹，实际标明前者的长处是气流平均，缺陷是耗毛量大 ;后 者的长处是耗气量小，缺陷是气流强大。
为此可作两个方面改良：一 方面在脉冲喷吹管上增添导流安装，增强气流引诱作用，另一方面把 滤筒上部导流风管取缔，使脉冲气流和引诱气流同时充足进入滤筒。 这样改良后耗气量少，气流平均，清灰后果好，依据盘算，技巧改良 后的清灰气流流量是脉冲气量的 3-5 倍。 滤筒除尘器的气流散布很主要， 必需斟酌如何防止装备出口处因为风 速较高形成对滤料的高磨损区域。 气流散布板用于滤筒式除尘器有奇 特请求，气流散布必需非常稳固和平均。才有利于气流的回升和粉尘 的降落，气流散布板开孔率 35%。依据盘算，阻力系数<2，由此可 见在气流速度<0.8m/s 的状况下，多孔气流散布板能够满意滤筒除 尘器的请求。

一、脉冲褶式滤筒除尘器特点：
1、脉冲褶式滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式高效滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间;
2、 *特的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源;
3、 安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间;
4、 气*配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。
二、 脉冲褶式滤筒除尘器反吹清灰装置：
1、 所有过滤器在运转中按顺序自动清洗;
2、 特殊的文氏管设计，有效引流大量空气足以将粉尘震落，清洗效果达到较佳。
三、脉冲褶式滤筒除尘器应用范围：
电子、化工、金属加工、橡胶等行业的中小型工况除尘应用等。
四、 脉冲褶式滤筒除尘器安装方式：
1、 打开侧面保养门，即可很方便地更换过滤器，维护较其方便;
2、 特殊设计的密封图，紧帖过滤器，可保证气密性。
3、 人员在机体外拆装，**次污染。
脉冲滤筒式除尘收集器应用领域：
脉冲褶式滤筒除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、**、化工、电子、抛光、钢铁、电力、**材料切割及磨削、染料、粮食等领域卡盘式高效脉冲除尘器
脉冲滤筒除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。
滤筒在滤筒除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，下部分为过滤室，上部分为净气室，滤筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自动锁紧装置和橡胶装置，这两种方法对安装和维修都十分方便。
二、脉冲滤筒除尘器工作原理：
含尘气体进入滤筒除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维**等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内。
三、脉冲滤筒式除尘收集器性能特点：
(1)采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好;
(2)净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗;
(3)尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命;
(4)滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本**不设置传动部件，使其维修工作减至较少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费;
(5)模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。
脉冲布袋除尘器改造成脉冲滤筒除尘器详细内容
脉冲布袋除尘器改造成脉冲滤筒除尘器的原因：
在传统的工艺工程中，如物料的输送系统、回风系统、混料系统、集料系统等，布袋除尘器系统应用更多、更广泛，但由于布袋除尘器占地空间大、过滤效率低、更换频繁且不方便、系统能耗高，都是制约其发展的因素，我公司根据实际工况，开发出各种不同规格的滤筒，替代不同规格的滤袋，其具有非常优越的性能：
1、结构紧凑，节省占地空间；
2、滤筒采用一体化设计，密封性能好，方便安装更换，缩短停车时间；
3、滤筒备件采用表面过滤，过滤效率高
4、可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用；
5、清灰彻底，不积灰；
6、与布袋除尘器相比，滤筒除尘器的结构简单，过滤面积显著提高，可增大过滤面积2.5-3倍左右，过滤效率高；与其他滤筒除尘器相比，其粉尘浓度适用性非常好。滤袋在各种工况中可能存在的种种问题：
1、除尘器尺寸偏大
2、气布比过高——设计风速太大
3、粉尘排放量较高——滤料收集效率偏低
4、滤袋底部易磨损——滤袋较长，含尘气体碰撞、打击磨损造成
5、过滤流量较小——滤料阻力偏高——能耗高
6、换袋频繁，影响正常生产效率
7、安装不方便
滤筒除尘器与传统的布袋除尘器的性能对比：
1、有效过滤面积提高了2-3倍
2、降低了压差，提高了处理风量
3、降低了气布比，有效的提高了过滤效率
4、脉冲反吹系统工作效率提高，节省能耗
5、滤筒元件变短变少，有利于安装
6、文氏管、龙骨免除，结构简单
7、大大提升了除尘备件的使用寿命，降低设备的停机次数
技术参数
1、除尘器本体参数
1.1 除尘器形式：　　　　　　低压长袋脉冲除尘器，分室离线清灰
1.2 除尘器单室外形尺寸：　　Φ2200×15850
1.3 室数：　　　　　　　　　6室
1.4 总过滤面积：　　　　　　1020m2
1.5 滤袋规格：　　　　　　　Φ130×6000
1.6 滤袋数量：　　　　　　　432条
1.7 滤袋材质：　　　　　　　美塔斯高温滤料
1.8 正常使用温度：　　　　　≤280℃　瞬间温度300℃
1.9 处理煤气总量：　　　　　40000m3/h
1.10 过滤风速：　　　　　　　全过滤：0.65m/min　　一室清灰：0.78m/min
1.11 净煤气含尘浓度：　　　　≤10mg/m3
1.12 氮气压力：　　　　　　　0.2-0.3MPa
1.13 氮气耗量：　　　　　　　100m3/h
1.14 清灰周期：　　　　　　　30-90min
1.15 设备阻力：　　　　　　　2000Pa
2、电气控制：
1）分室离线脉冲清灰的顺序控制
2）两斗三阀的定时清灰的顺序控制
3）灰袋的在线自动检漏
4）除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等）
5）各种阀门的机旁手动控制
抛丸机滤筒除尘器
抛丸机滤筒除尘器设备介绍：
抛丸机滤筒除尘器：是一种专门针对于各种抛丸机、喷砂机等设备配套的滤筒除尘器，对于除锈作业、金属表面处理作业、金属制品加工作业产生的微细粉尘回收过滤有佳的优势。
抛丸机滤筒除尘器成由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及管道等组成。
抛丸机滤筒除尘器特点：
抛丸机滤筒除尘器的过滤筒相比于传统的布袋除尘器而言，增加了过滤面积，同时利用脉冲定时器通过喷吹管自动喷出压缩空气以吹掉过滤筒上的灰尘，并吸入周围的空气进行扩散，连微细灰尘均可吹落掉，脱灰效率高。另外对于除尘设备在运行中的可视性与及时性控制也有了明显的提高。压差表易于了解粉尘积聚情况，*把握过滤筒更换时间，抛丸机滤筒除尘器能实现24小时连续运转，从而提高了除尘效率。
抛丸机滤筒除尘器优势：
1、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有较小的体积，发挥大的过滤面积效应。
2、在普通滤料的外层，再覆盖一层**细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料**细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电30%以上，节能效果显著，并且清灰十分彻底。同时也解决了**细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。
3、选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，较易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。
4、滤筒除尘器的过滤效率：普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99%，覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99%。
选用除尘器的技术参数
1）除尘器本体
a、除尘器型式：低压长袋脉冲喷吹，离线清灰；
b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体
c、室数：8室
d、总过滤面积：3784m2
e、滤袋和框架规格：Φ120×6000mm（框架分三节）
f、滤袋材质：氟美斯针刺毡
g、正常使用温度：正常≤260℃　　瞬间300℃（三分钟）
h、设备阻力：≤4000Pa（袋压降）
i、脉冲喷吹装置：13套脉冲阀YA-Ⅱ型3＂
j、脉冲喷吹压力：0.3—0.4MPa
k、氮气耗量：190m3/h
2）电气控制：
A、主要功能：
a 、分室离线脉冲清灰的顺序控制。
b 、两斗三阀定时清灰的顺序控制。
c 、布袋的在线自动捡漏。
d 、除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等
e 、各种阀门的机旁手动控制。
B、主要技术参数：
a 、除尘器出口温度的检测：0～300℃±
b 、喷吹压力的检测：0～500KPa±2%
c 、净煤气粉尘相对浓度的检测：2～50Mg/m3±2%
d 、脉冲间隔，清灰时间定时器：1s～99min±2%

YLOERR-A滤筒式除尘器详细内容
1、永绿环保YLOER-A滤筒式除尘器特点：
●滤筒亚微米级过滤、创造洁净空间
●自动化离线清灰
●就地收集、就地处理
●方便的操作维护
●适合各种独立或多个产尘点的除尘
2、YLOER-A滤筒式除尘器机组结构
YLOER-A滤筒式除尘机组主要结构由设备本体、过滤段、风机段、脉冲清灰段、电器控制装置、集灰段部份组成。详见使用说明书。
3、YLOER-A滤筒式除尘器工作原理：
将机组放置独立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插上电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。本机组净化后的空气可直接排放室内循环使用，无通风热量（冷量）损失。
4、YLOER-A滤筒式除尘器适用范围：
YLOER-A滤筒式除尘器适用于化工制药、食品加工、治金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别适用于制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理工艺的除尘净化。
选用除尘器的技术参数
1）除尘器本体
a、除尘器型式：低压长袋脉冲喷吹，离线清灰；
b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体
c、室数：8室
d、总过滤面积：3784m2
e、滤袋和框架规格：Φ120×6000mm（框架分三节）
f、滤袋材质：氟美斯针刺毡
g、正常使用温度：正常≤260℃　　瞬间300℃（三分钟）
h、设备阻力：≤4000Pa（袋压降）
i、脉冲喷吹装置：13套脉冲阀YA-Ⅱ型3＂
j、脉冲喷吹压力：0.3—0.4MPa
k、氮气耗量：190m3/h
2）电气控制：
A、主要功能：
a 、分室离线脉冲清灰的顺序控制。
b 、两斗三阀定时清灰的顺序控制。
c 、布袋的在线自动捡漏。
d 、除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等
e 、各种阀门的机旁手动控制。
B、主要技术参数：
a 、除尘器出口温度的检测：0～300℃±
b 、喷吹压力的检测：0～500KPa±2%
c 、净煤气粉尘相对浓度的检测：2～50Mg/m3±2%
d 、脉冲间隔，清灰时间定时器：1s～99min±2%
粉尘处理这些区域可以用木头，其他钢铁构件等支撑起来。就像一个露营帐篷，有固定一个中心的杆或横梁，以防止雨水从**部流到终可能泄漏到内部的地方。 请记住，旋转阀的内表面没有涂层。储存之前，用防锈防腐油喷洒阀门内部。另外，为每个法兰提供并安装入口和出口法兰的金属盖，每个法兰至少有四个带帽螺钉。保持这些盖子直到您准备好使用阀门。
除尘滤筒在进行操作的过程中具有耐侵蚀、耐高温、耐酸碱、过滤面积大、运转阻力小、过滤效率高、处置风量大、拉力大、强度高、提取粉体产量质量、还能重复水洗等特点。
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
覆盖开口除尘器将被运送到工地或工厂，球化剂所有的开口都被完全密封起来并尽可能地紧固在一起。通常，开口将用胶合板、塑料盖住。如果需要移动除尘器，请确保所有这些盖子应保持完好无损储存放置设备时，应将任何未受保护的开口堵塞或盖住，以防止雨水、雪和其他湿气进入除尘器内部。这可以用保鲜膜、塑料塞或木质盖子来完成，具体取决于开口的大小。 单机除尘器在进行安装的过程中需要安装在产生粉尘的机械设备的周围，然后用户按照其设备上的进气口的尺寸，在进行自行配置金属或者是塑料吸尘管和吸尘罩。 单机除尘器的电控箱盖在工作时是不能随意打开的，设备要是需要调节清灰时间或者检查电路的过程中，需要停机切断电源后在进行工作，设备可以根据其粉尘的性质以及容量的大小，定时振打清灰。
脉冲滤筒式除尘器在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备
主要性能比较项目滤筒式除尘器袋式除尘器滤料特性抗结露，塑料模具透气性好，**细粉，纤维性粉尘都不易通过滤料粗糙，易粘粉尘，透气性差，**细粉，纤维性粉尘都不易通过除尘效率除尘效率高达99.7%-99.9%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，适合高浓度工况。工业除尘器的部分采用皮带式传动的工业吸尘器需要更换新的传送带，将吸尘器打开，进行更换。若皮带有松动，打开侧门，调整控制螺母到适当的位置即可。 主风机：除尘器阻力大，漏风率大，消耗风，风压大，耗电大。反吹系统：反吹风机、回转臂均为耗电设备，耗电能大。总结脉冲滤筒式除尘器特点：
滤筒除尘器的技术改进措施
1、清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
2、气量分布板
滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有*特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。