梅州喷涂厂脉冲滤筒除尘器 永绿

滤筒除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。
　　滤筒在滤筒除尘设备中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，下部分为过滤室，上部分为净气室，滤筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自动锁紧装置和橡胶装置，这两种方法对安装和维修都十分方便。

在一些木工车间，打磨车间，化工车间等灰尘较大的地方都会使用到除尘器，除尘器的主要作用就是把粉尘从烟气中分离出来，从而尽可能的使环境以及空气污染的面积降到较低，保证人们的身体健康。现在比较受消费者喜欢的是布袋除尘器，但是如果不懂得如何来维护和保养它，那么它工作的时间也就会很短。下面就让小编来介绍一下布袋除尘器维护与保养的方法吧。
要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
使用注意事项
　　1、由于在除尘器内存在着可能因火花引起火灾事故的潜在危险，故必须避免诸如抛光绒布、纸片、木材、粉尘和镁粉之类的可燃物质与黑色金属在研磨过程中所产生的粉尘相混合。
　　2、在任何情况下，均不允许设备操作人员将未熄火的香烟或其它燃烧着的物件抛入粉尘控制的吸风罩或风管中。
　　3、在除尘器用于收集可燃性或爆炸性粉尘的情况下，除尘器必须安装在厂房外面。此外还应向熟悉这类火灾事故和当地消防法规的消防设备安装人员请教，由他们推荐和安装相应的消防设备，除尘器本身并不备有消防设备。
　　4、在某些情况下，需要设置泄爆口，确定合适的泄爆面积比。对于安装在厂房内的粉尘控制设备，其上泄爆口必须引向室外，以尽量减少二次爆炸的可能性。为此请向有关部门咨询，以确定合适的泄爆排气方法。订货时，如果没有特别要求，除尘器通常不包括泄爆门。
滤筒除尘器
[工作原理]
除尘器主要由尘气室、净气室组成。工作时， 含尘气体由进风道进入尘气室，粗尘粒直接在重力的作用下落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入尘气室上部，在风机提供的压力作用下，粉尘积附在滤筒外表面，需达标排放的气体通过滤筒的过滤作用进入净气室，再由出风口经由集气管道导流到离心风机，经离心风机后的排气管达标排放到大气中。
当除尘器运行到一定时间后，除尘器整体压力损失会增加，当达到设备值时，系统启运反喷吹装置。此时电磁脉冲阀门依次打开，储气罐中的0.4-0.7MPa高压气体经电磁脉冲阀瞬时进入喷吹管中，经喷吹管上的喷管进行二次引流，带领大量气体高速喷入过滤筒中，在强大的反吹作用下，把覆在滤筒上的尘饼剥离开来落入灰斗中。如此依次反复，把滤筒进行反清理去掉附着的尘饼，保证过滤袋两边的压力在设定值。
剥离后的尘饼落入灰斗后，为避免灰斗粉尘积累过高，当达到限定值后，灰斗下的卸灰锁气阀运转，卸出灰斗中的粉尘。卸出的粉尘一是可由人工打包装入*的堆尘处，二是可通过输送设备送入*的堆粉尘室进行再次处理。
[设备参数] [安装事宜]
1、处理风量：1000m3/h ~ 200000m3/h 1、安装基础：200mm厚度水泥平面
2、配用功率：1.1Kw ~ 220Kw 2、安装位置：大型室外，小型室内
3、设备压损：800Pa ~ 1500Pa 3、配用电源：380V，50Hz，三相四线
4、耗气数量：0.18m3/ (阀.次) 4、配用气源：0.4-0.7MPa
5、除尘效率：≥99.9% 5、避雷装置：**过30米需制做避雷
[设备特点]
● 除尘效率高达99.9% ，执行全国较严标准
● 充分利用粉尘自然特性，合理均布气流
● 体积小，占地面积不大，节约空间
● 设备处理浓度低，不适大块长条粉尘
● 结构牢固，整体线条美感
● 定时脉冲清灰，喷吹效果好，清灰干净
● 严格的防腐处理，高质量的喷涂效果，强烈的视觉冲击
● 启动、停止一键搞掂，调试、自动任意设定
● 制作前电脑模拟，制作时重重把关
设备结构的特点
1、采用先进的沉流式布局及滤简斜装结构,因而除生器在工作过程中同步清灰效果好。其滤筒采用于专业辉接烟全的处理,对于亚微米级以上的粉尘
有99.9%上的净化效率,同时具有运行阻力低,使用寿命长的特点。
2、尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不会使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用命。
3、滤筒拆换更方便,而且除生器本体内不设置传动部件,使其维修工作减少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常
换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费
4、压缩空气自动定时脉冲清灰,保证除生器持续低阻力运行。清灰来用手动和自动两种控制方式,可以节约压缩空气消耗量。
5、采用全拼装式组合面成,结构简单,维修保养方便简捷,运输*廉。
脉冲滤筒除尘器产品用途:
★木工制造:对打磨、抛光、锯、铣、刨作业过程所产生的粉尘进行回收处理;
★医药制造:对粉碎、搅拌、投料、装袋作业过程所产生的粉尘进行回收处理;
★五金制造:对打磨、抛光、锯、铣、刨作业过程所产生的粉全进行回收处理;
★食品行业:对面粉、大米、奶粉、粮油、**加工过程所产生的粉尘进行回收处理;
★化工行业:对化肥、涂料、洗衣粉、精细化工生产过程所产生的粉尘进行回收处理;
★建筑行业:对水泥、陶瓷、玻璃、纤维、钢筋、石材生产过程所产生的粉尘进行回收处理;
★其他行业:对、电子、喷锌机、电容行业、轮胎、煤炭、造船、火力发电厂、铸造厂生产作业过程所产生的粉生进行回处理;


滤筒式除尘器早在20世纪70年代已经出现，且具有体积小、效率高等优点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，应用范围较窄。由于新型滤料的出现和除尘器设计的改进，滤筒式除尘器在除尘工程中应用逐渐增多。滤筒式除尘器的特点如下：
　　①由于滤料折格使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料性能要求刚性大；
　　②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；
　　③与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
　　④滤料折格要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
一、滤筒构造
　　滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒，滤筒的构造分为顶盖，金属框架、褶形滤料和底座等4部分。
　　滤筒是设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒；筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定，顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒的性能和外形尺寸见图。

滤筒的构造如图13—22所示，滤筒的内层和外层均为金属网（或硬质塑料网）。中间为褶形的滤料。由于采用了密集型的折叠，使其过滤面积大为增加。较大的过滤面积是滤筒的**特点。
　　滤筒所用的滤料既区别于袋式除尘器用的滤布，又区别于空气过滤器的滤纸。滤布的纤维间的间隙一般为12—60um，滤纸纤维间的间隙则更大。滤筒用滤料的特点是，把一层亚微米级的**薄纤维黏附在一般滤料上，在该黏附层上纤维间排列非常紧密，其间隙0.12—0.6um。较小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面，使其不能深入底层纤维内部（图13—23)。因此，在除尘初期即可在滤料表面*形成透气性好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于尘粒不能深入滤料内部，因此具有低阻、便于清灰的特点。
　　BHA折叠式滤筒滤料的表面过滤机理和纤维黏压技术使滤料形成许多密布的微细气流通道，其过滤效率较高，同时又能保持相对低的运行阻力，处理风量显著增大。
　　滤料材质要求刚性强，使其作为褶式滤筒滤料*依赖支撑材料，一个褶式滤筒替代了滤袋和宪架等部件。同时该过滤材料抗潮性能好，强度高，清灰*，使用寿命长，可减少除尘器的维护工作量。
设备结构的特点
1、采用先进的沉流式布局及滤简斜装结构,因而除生器在工作过程中同步清灰效果好。其滤筒采用于专业辉接烟全的处理,对于亚微米级以上的粉尘
有99.9%上的净化效率,同时具有运行阻力低,使用寿命长的特点。
2、尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不会使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用命。
3、滤筒拆换更方便,而且除生器本体内不设置传动部件,使其维修工作减少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常
换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费
4、压缩空气自动定时脉冲清灰,保证除生器持续低阻力运行。清灰来用手动和自动两种控制方式,可以节约压缩空气消耗量。
5、采用全拼装式组合面成,结构简单,维修保养方便简捷,运输*廉。
脉冲滤筒除尘器产品用途:
★木工制造:对打磨、抛光、锯、铣、刨作业过程所产生的粉尘进行回收处理;
★医药制造:对粉碎、搅拌、投料、装袋作业过程所产生的粉尘进行回收处理;
★五金制造:对打磨、抛光、锯、铣、刨作业过程所产生的粉全进行回收处理;
★食品行业:对面粉、大米、奶粉、粮油、**加工过程所产生的粉尘进行回收处理;
★化工行业:对化肥、涂料、洗衣粉、精细化工生产过程所产生的粉尘进行回收处理;
★建筑行业:对水泥、陶瓷、玻璃、纤维、钢筋、石材生产过程所产生的粉尘进行回收处理;
★其他行业:对、电子、喷锌机、电容行业、轮胎、煤炭、造船、火力发电厂、铸造厂生产作业过程所产生的粉生进行回处理;