株洲催化燃烧净化器厂家废气处理厂家

废气处理设备（拆除掉原有碱洗喷淋+活性炭设备）
污水泵站废气、污水站废水站的厌氧调节池、曝气池、调节池所产生的废气、臭气主要来自污水、废水本身所含的废气污染物例如苯系物、脂类、酮类、醇类以及污水、废水处理工艺过程所产生的废气及臭气如氮氧化物、硫化氢H2S、氨、二氧化硫SO2、甲烷CH4、硫醇等。

污水泵站、污水站废水站废气为恶臭气体，较易飘散至周边居民区，引起居民投诉，造成不良影响。因此，需要采取有效的净化治理措施，以确保周边环境、达到国家环保要求。
污水泵站废气处理方法：
1、**植物液高效除异味，CHO-91GW污水除臭**净化设备，采用高效超声波雾化除臭技术，在污水、废水臭气扩散过程中除臭剂溶液形成微小雾滴将废气分子包围与其紧密附着并吸收去除，其反应基础是乐**植物液分子与废气分子之间的相近相容原理。该污水除臭方案效率高、*、安全无隐患、**次污染。
2、乐光催化氧化起能有效去除污水泵站、污水站、废水站、污水厂等场所空气中的恶臭污染物H2S、NH3、CH4、氮氧化物、硫醇以及酮类、醇类、脂类、醚类VOC等**废气均能够有效降解及控制。

污水泵站废气处理应用范围：
污水泵站废气处理装置CHO-91GW、乐**植物液广泛用于污水泵站、污水站、废水站的厌氧调节池、曝气池、调节池以及垃圾站、垃圾中转站、垃圾填埋场等各种有臭味的场所。

VOCs**废气治理工程
VOCs**废气治理工程介绍：
在光触媒净化器内，高能紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、OH(羟基自由基)对恶臭**气体进行协同分解氧化反应，同时大分子**气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭**气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和CO2，整个分解氧化过程在1秒内完成。
VOCs**废气治理工程产品优势：
1、高效除恶臭：能高效去除挥发性**物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率高达99%以上。
2、*添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本工程进行脱臭分解净化，*添加任何物质参与化学反应。
3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理。
4、运行成本低：VOCs**废气治理工程无任何机械动力，无噪音，*专人管理和日常维护，只需作定期检查，本工程能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），工程风阻较低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。
催化燃烧净化器技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
温控系统本系统通过对炉本体出口烟气温度传感器信号的采集及燃烧上下限温差的设定，既能显示各点温度以观测炉内燃烧情况，也能闭合调节燃烧的配给，使燃烧器在不同的温度条件下起动或关闭。电控系统包括电源指示、电源电压检知、警报系统、残烧定时装置、电磁阀的开关及自动与手动切换调节装置等，操作自动化程度高，安全性好。
催化燃烧净化器为了提高催化剂的热稳定性，常常选择合适的耐高温的载体来提高活性组分的分散度， 为了提高催化剂的热稳定性，常常选择合适的耐高温的载体来提高活性组分的分散度，为防止**废气在催化剂床层上燃烧时的火焰蔓延,应在**废气进入净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器,阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等。
沸石转轮浓缩+GRTO装置-**废气处理设备:
低推出自主知识产权的GRTO工艺，进一步完善了传统的VOC浓缩+RTO蓄热燃烧装置工艺，可以将低浓度、大风量的污染空气浓缩为小风量、高浓度的废气后进行热力燃烧处理，效率提升，安全提升，而且可以降低运行成本，实现低成本、高效率VOC尾气处理达标排放，是行业良好的**挥发性VOC和恶臭HAP废气环保治理工艺。
常规**废气浓缩转轮和RTO（RCO）处理流程如下：
工艺技术更加贴近废气工况，以大风量的喷漆废气处理为例：车间排放**废气通过总管道送至G涡流净化塔做漆雾颗粒去除处理，后经过除雾器，再经过专门设计的组合过滤器后，由VOC沸石浓缩转轮吸附区吸附，吸附效率为90%以上；排放废气由吸附风机抽出，并达标排放；浓缩转轮吸附住的**物，从转轮脱附区域脱附出来进入RTO高温氧化处理一、转轮入口G涡流净化塔乐G涡流洗涤净化塔采用*特的涡流结构；净化去除**废气中漆物，以满足转轮入口条件；优点：1、不易堵塞，*更换填料。2、运行成本低。3、漆粒去除效率高，防治漆粒积蓄在转轮上发生火灾。
二、先进转轮装置
设有专门的VOC**废气处理实验室，废气治理实验工程中心，转轮装置引进日本，实验测试具体成分的转轮效率，**项目的成功率。转轮吸附装置的优点体积小、操作方便、压降低；它可以连续地将大的废气流量处理成浓度足够低的净化气，而解吸出来的气体则浓度高而流量低，从而进入低风量RTO装置彻底燃烧。
三、安全性高
少见**设计的GRTO工艺充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠，工艺完整。
四、技术先进性
GRTO控制系统设有软硬体联锁，可通过温度、压力等反馈，及时调节响应联动器件，可有效**系统安全。RTO控制系统采用PLC,安置在控制盘体内；配有火焰强度显示、高温控制器、报警、复位、开关机、紧急停机以及记录仪；RTO系统与产线进行无缝衔接，确保不影响现有工艺及生产。
五、运行费用优势
浓度越高运行成本越低。所以采取合理的技术手段增加**废气进入RTO（RCO）时的浓度，以及减少废气处理量是减少RTO（RCO）投资与提高运行效率的有效途径。

高浓度**废气直接催化燃烧装置是将**废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的**废气，当**废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，*电加热，通过自身平衡处理掉高浓度**废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。
催化燃烧净化器分解法已成为净化高浓度**废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度**废气。因烘干废气温度和**物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少工程运行及投资费用。
催化燃烧净化器工程特点：
1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的**废气
2．不产生二次污染，工程投资及运行*；
3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；
4．工程运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；
6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。
催化燃烧净化器厂家_废气处理工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。专业工业废气处理厂家,喷漆废气处理,烤漆房废气处理,恶臭气体处理,污水废气处理,垃圾废气处理,化工废气处理等。
废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的**污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、**次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。
目前废气焚烧技术已经成熟，并且取得了良好的效益，但焚烧技术并非完善，通过近几年的发展,发现有以下几个鲜明的特点RTO，是指蓄热式热氧化技术，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。二者作用原理不尽相同。
RCO催化燃烧废气处理设备高效：废气净化率高，可达95%以上，热回收率高，安全：低温反应，配有阻火系统、装置等保护措施，**次污染：不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染，自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动，低耗节能，使用寿命长：高温不锈钢包边，防腐耐用，催化剂使用寿命长。蓄热催化燃烧设备适用行业：油漆、橡胶、涂料、塑胶制品、印刷油墨、石油化工等行业烘干生产线的废气处理以及汽车、造船、集装箱、家用电器等生产厂的涂装烘干废气处理。
浓缩式催化燃烧废气净化机技术是指在催化剂的作用下，使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下*氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧废气处理法处理工业**废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上*套**废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的**废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
**废气绝大部分是易燃易爆、有毒有害的化合物，由于这种危险的化学品在净化治理工程中，对安全性尤其的重要。我们的设计与制造原则：安全*，其次是达标。脱离了安全性，任何都是。废气处理设备是废气处理工程中的重点，干式脱硫除尘器化学反应及物理吸附的脱硫环和横水位供水气化装置组成。脱硫环体积小重量轻，碳环含有化学成分，气化装置以水雾的形式喷入碳环表面，节约了水资源，脱硫效率高，性能稳定，使用寿命长。
RCO催化燃烧废气处理设备催化燃烧系统特点：采用RCO工艺净化**废气，可同时去除多种**污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；RCO具有净化效率高，一般均可达95%以上；RCO具有运行*的优点，其热回收率一般可达95%以上；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等*二次污染；RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的；设有5道安全保险装置，杜绝事故发生；电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。
催化燃烧净化器厂家_废气处理其反应过程为：在将废气进行化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。