新余催化燃烧净化器

催化燃烧设备 废气净化器 东莞永绿环保厂家直销
处理对象： 烃类、苯类、醚类、酯类、醇类、酚类等VOCS
产品特点：
操作方便：设备工作时，实现自动控制
能耗低：设备启动，仅需15-40分钟升温至起燃温度（**废气浓度高时），运行耗能仅为风机功率；
安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进的自控系统；
阻力小、净化功率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，使用寿命长：催化剂一般**过5年（正常工作状态下）
催化燃烧设备是由炼化燃烧炉与分子筛吸附脱付两部分组成
产品特点：
1.操作方便：设备工作时，实现自动控制
2.能耗低：设备启动，仅需15-40分钟升温至起燃温度（**废气浓度高时），运行耗能仅为风机功率
3.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进的自控系统
4.阻力小、净化效率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，使用寿命长：催化剂一般**过5年（正常工作状态下）
本装置主要由废气管道、活性炭吸附箱、电动调节阀门、催化净化装置、阻火器、排风机、电气控制等部分组成。
催化燃烧净化器主要部件说明
1)阻火器
将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造；更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。
2)热交换器
将**气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行**次温度提升的装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在60%以上。结构采用冷轧钢板制，合理的布置，使冷热气流全面接触进行能量置换。
3)预热室
废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的*二次提升；电加热元件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。
4)催化反应室
达到温度条件的**废气源进入**级催化反应室；**催化反应室采用抽屉式，内装催化剂，中间分插电加热元件，利用红外线辐射原理，使催化剂温度达到反应温度，使部份**物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的*三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的**气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的**气体在此完全分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。
5)引风机
选用国内**优质通用风机，耐高温低转速，没有二次污染。是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。
6)控制系统
监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行*安全动力保护；可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件选用进口产品。保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。
催化燃烧净化器
本装置主要由废气管道、活性炭吸附箱、电动调节阀门、催化净化装置、阻火器、排风机、电气控制等部分组成。
主要部件说明
1)阻火器
将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造；更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。
2)热交换器
将**气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行**次温度提升的装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在60%以上。结构采用冷轧钢板制，合理的布置，使冷热气流全面接触进行能量置换。
3)预热室
废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的*二次提升；电加热元件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。
4)催化反应室
达到温度条件的**废气源进入**级催化反应室；**催化反应室采用抽屉式，内装催化剂，中间分插电加热元件，利用红外线辐射原理，使催化剂温度达到反应温度，使部份**物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的*三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的**气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的**气体在此完全分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。
5)引风机
催化燃烧净化器选用国内**优质通用风机，耐高温低转速，没有二次污染。是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。
6)控制系统
监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行*安全动力保护；可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件选用进口产品。保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。催化燃烧技术是将吸附技术和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的**废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的**废气，然后经过催化燃烧净化，可以有效的利用**物的燃烧热。该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理，通常用于低于1500 mg/m3的**废气的治理。
吸附浓缩催化燃烧净化装置的特点：
（1）采用薄层的活性炭纤维（ACF）作为吸附单元，吸附效率高，气流阻力小。
（2）再生速度快，再生能耗低。
（3）采用PLC全自动控制，无人值守运行。
（4）吸附器吸附循环周期快、安全高效。
东莞永绿环保告诉你VOC催化燃烧装置有什么性能特点？
1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；
2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；
3.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及全自动控制系统；
4.占地面积小，净化效率高，催化净化装置净化效率高达95%以上；
5.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率。

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催化燃烧技术优势
A: 起燃温度低，节省能源
B：适用范围广
c：处理效率高、**次污染
D: 能耗低、占地面积小、余热回用
设计原则：遵循综合治理、循环利用、达标排放、总量控制、安全稳定的原则。工艺设计本着成熟可靠、技术先进、经济适用、节能环保的原则。
特别提醒：由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含铬、硫、铅、汞、砷及卤素、氨。废气中无烟尘、过饱和水蒸气及化学毒物如P、AS、Pb、S、Cl、硅烷类等元素成分的**或无机物对催化剂破坏作用很强将导致催化剂的*性失活，无法恢复活性。并且废气成分中，不能含有下列物质:有高粘性的油脂类。如磷、铋铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。医药、化工、橡胶行业慎用。
催化燃烧设备采用"收集+预处理+活性炭吸附、脱附装置处理+催化燃烧"主要包括以下两个部分： 1）经过预处理后的废气，经活性炭吸附系统处理后通过排气筒高空排放。 2）活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。
东莞永绿环保设备有限公司催化燃烧设备的特点：
1.不产生二次污染，设备投资及运行*；
2.设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
3.适合处理高温、高浓度、连续性产生的**废气.
4.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；
5.系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
6.整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠.
催化燃烧设备是我永绿环保公司研发的新型废气处理设备，该设备综合了所有废气处理设备的优势，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。例如喷涂业、印刷厂、印染业、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的**废气净化。欢迎致电咨询！
**废气处理设备性能特点：
1.操作方便，废气处理设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
2.设备启动快，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、净化效率高达99%以上；
8.高效的热量回收率，热回收效率≥95%。
9.占地面积小：仅为**业同类产品的70%~80%，且废气处理设备基础无特殊要求。

催化燃烧工艺净化**废气，可同时去除多种**污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。
**废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将**溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的**溶剂脱附出来，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程
催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
工业废气净化设备工业废气处理设备催化燃烧装置
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都是比较贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
催化燃烧设备面向全国出售，催化燃烧设备又称催化燃烧装置，催化燃烧炉，厂家直销，欢迎大家选购。
催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低。催化燃烧工艺净化**废气，可同时去除多种**污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。采用电加热/燃油（气）加热启动，具有操作方便、运行*的优点；多重安全保护措施，确保系统的安全运行；整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；具有净化效率高；可广泛应用于各行业中产生的高浓度**废气的净化处理。
催化燃烧设备作为废气处理设备中的一种新型设备，逐步走入各个生产领域中，该设备优点要比其他废气处理设备要先进，更环保。东莞高效优质环保催化燃烧设备哪家好？下面小编帮您分析一下该设备的优点：
1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，**废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为**业同类产品的80，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
催化燃烧设备废气处理过程主要是：在贵金属催化剂的催化作用下，使**废气在较低的温度下（200～400℃）发生无焰燃烧，使**废气变成无害的水和二氧化碳气体。
催化燃烧设备的废气处理过程主要分为三大部分：
1、 活性炭吸附脱附过程
工业VOCs**废气先进入活性炭吸附装置，活性炭利用其强大的吸附作用发生吸附浓缩，吸附饱和后的活性炭吸附箱又进一步被加热到80～120℃解析进入催化燃烧净化装置
2、 催化燃烧过程
解析脱附的VOCs**废气在引风机的作用下进入催化燃烧装置内部，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使**气体分解成二氧化碳和水，这些气体再进入换热器与低温气体进行热交换。
3、 热交换过程
在热交换系统内，反应后的气体热量被截留下来，对催化燃烧设备进行补偿加热。这样既节省了能源，也防止温式效应。所以催化燃烧设备只是刚开始加热，后期只是风机消耗电能。
催化燃烧设备产品特点
1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的**废气
2．不产生二次污染，设备投资及运行*；
3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；
4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；
6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
适用范围：
1、化工行业：各类**化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；
2、汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；
3、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；
4、电子、漆包线生产过程中各类废气；
5、沥青、橡胶制品生产过程各类废气。
产品优势：
1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低：设备启动，仅需 15 ～ 30 分钟升温至起燃温度（**废气浓度高时），运行耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小、净化效率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6、使用寿命长：催化剂一般 4 年更换，并且载体可再生。
催化燃烧净化器设备概述
蓄热式催化燃烧装置（Regenerative CatalyticOxidizer 简称RCO）直接应用于高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的**废气净化；蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应，其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，**物在较低的起燃温度下（250-300℃）发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。
工作原理：
**废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略**废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
催化燃烧净化器技术特点 ：
1）系列产品设计*特，布局合理、被广大用户和*总结出以下特点：
2）操作方便：设备工作时，实现自动控制。
3）能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
4）安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进自控系统。
5）阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
6）余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
7）占地面积小：仅为**业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
8）使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
9） 可同时去除多种**污染物；
适用范围：
应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度**废气的净化处理，可处理的**物质种类包括、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
1）可用于**溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**废气）。
2）适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的**废气净化。
3）可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的**废气。
一、**废气催化燃烧器产品概述
**废气处理设备之催化燃烧装置适用于处理高温、小风量、中高浓度的**废气，可处理的**溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。**废气直接催化燃烧装置适用于处理高温、小风量、中高浓度的**废气，可处理的**溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、谜类、烷类及其混合类。该装置可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的**废气净化。
二、**废气催化燃烧器技术特点
1、采用高品质300孔蜂窝催化剂，阻力低、起燃温度低、催化燃烧浄化率高；
2、对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；对可燃组分浓度和热值限制较小；
3、燃烧温度要求低，在催化剂作用下，大部分烃类和CO一般在300－3300之间即可完成反应，不需要辅助燃料；
4、由于是无火焰燃烧，所以 性好；特别适合处理连续排放的气体；
5、测斜仪矢量变频器节能变频器变频器系统设备占地面积小，投资*。设备及工艺流程简单，设备故障率低。
三、**废气催化燃烧器系统组成
1、催化燃烧系巯
主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的**废气在催化剂的作用下于280－300℃左右转化为CO2和H20并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
2、控制系统
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。
四、设备应用范围
1）可用于**溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**废气）。
2）适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的**废气净化。
3）可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的**废气。
五、产品结构特点：
1）型系列产品设计*特，布局合理、被广大用户和*总结出以下特点：
2）　操作方便：设备工作时，实现自动控制。
3）能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
4）安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进自控系统。
5）阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
6）余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
7）占地面积小：仅为**业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
8）使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
催化燃烧设备图纸厂家提供设计方案
催化燃烧设备技术是近几十年在国家大力倡导环保与节能趋势下而发展的一门新型技术。催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以有效降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，但是催化剂有一定的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的中毒，故优质的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点，目前应用比较多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au为贵金属。
废气
催化燃烧设备图纸厂家提供设计方案VOCs即挥发性**化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、 化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。工业企业中挥发性**废气（VOCs）按产生来源划分，主要有以下5种：
1、塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑 料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企 业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等。
2、印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司。
3、定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业。
4、化工**废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系。
5.喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性**化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业。
催化燃烧设备安全设计：在催化净化装置前后均有阻火除尘系统，设备**部设有泄压系统。设备内外均设有消静电装置，高空管道设有避雷装置。设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统，设有**温自动降温系统。设备设有风机过载保护、**温保护、防火连锁保护，在设备进口设有安全防火阀门，当出现高温时，防火阀关闭，直排阀门自动打开。脱附时当控制和监控系统发生错误或失灵时，温度控制仪会发生报警自动停止加热，并且补冷系统会自动打开，当脱附风机运行时突然出现故障加热系统和风机连锁，加热会自动停止，并且补冷系统会自动打开，并启动直排系统。脱附过程中间歇注入97%氮气，脱附程序完毕后注入97%氮气进入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄热自燃带来的安全隐患。