合肥超磁分离销售价格 源蓉科技

成都源蓉科技有限公司

超磁别离技能首要用于冶金职业连铸、轧钢废水处理；煤炭职业井下水处理；石板材职业“牛奶溪”面源污染管理；超磁别离应用于河湖景象、河道管理职业的河湖、河道应急处理以及石油职业地下回灌水处理等。
磁分离煤矿矿井水处理技术
矿井水首先经格栅去除水中粒径较大的悬浮物后进入预沉调节池，水中大颗粒及密度较大的物质在预沉池中沉淀下来。预沉池设有污泥泵，定期将其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至压滤机脱水，脱水后的干泥制成泥饼外运。预沉后出水进入超磁分离混凝系统，此混凝系统通过投加磁种（稀土永磁体）和混凝剂、助凝剂（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”。最后经过混凝之后的水进入超磁分离机通过磁吸附进行固液分离，去除水中的悬浮物，使出水水质达到设计出水指标。
超磁分离系统的工作原理为：超磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料，通过聚磁技术，其磁盘可产生大于重力６４０倍的磁力，瞬间（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物质，平行磁盘间水的过流速度可达到３００～１０００ｍ／ｈ，实现微磁絮团与水的快速分离，水流经过整个超磁分离机的时间＜３０ｓ，实际经过磁盘的时间＜１５ｓ。超磁分离机分离出的煤泥，由超磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓，在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散，由磁鼓对磁种进行吸附回收，再经脱磁处理后磁种由泵打入前端的混凝系统，进入下一次循环使用；而煤泥则排入污泥中转池，再由污泥中转泵输送至污泥池中，污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.

超磁别离体系将絮凝、沉积和过滤工艺结合在一起。不需借助于重力沉降。而是经过稀土永磁体磁盘组合所发生的超强磁力吸附去除磁性悬浮物。在活动的水体里快速完成泥水别离，然后完成对水体的净化处理。其固液别离原理是机械力别离。超磁别离根本上有别于传统的依托重力完成别离的原理。
超磁分离水体净化设备工艺特点
稀土磁盘分离净化设备与普通的沉淀、过滤相比，设备具有连续运行， 可高效分离水中悬浮物的特点。
1、采用磁钢，构造分离磁场，技术稳定成熟。磁分离技术的快速发展，得益于我国材料工业的技术进步，磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大追赶，其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能，使得以聚磁组合为核心的超磁分离机得以大规模普及应用。
2、磁分离时间短，占地面积小。聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮团，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3～6min，大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地少。
3、与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少。磁分离依靠强磁力进行吸附和分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（仅为常规水处理加药量的1/3～1/2），节省药剂费用。
4、出渣污泥浓度高。磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率为98%-99%），可不经过浓缩直接进入脱水设备，大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后，污泥含水率小于65%，成泥饼状，便于装卸外运。

磁分离污水净化技术在市政污水处理中的优势
目前,全国各大城市污水厂的提标改造项目，普遍应用的是絮凝＋沉降＋过滤，占地面积大，过滤还需要水头提升 ，增加电费。
传统分离：通过重力沉淀去除水中污染物，主要由旋流井、平流沉淀池来实现，水力停留时间大于1小时；斜板/斜管（加砂、加磁粉沉淀）：同样通过重力沉淀去除水中污染物，由于形成浅层或通过加砂絮凝增加悬浮物比重，水力时间停留时间大于30分钟；
超磁分离技术：采用大于重力640余倍的磁力主动吸附，不依靠重力，分离速度快，全套工艺水力停留时间小于3分钟。以设备代替土建工程，占地面积大量减少，节约了土地成本和建设成本和运行费用，是所有沉淀技术不能达到的，同时水不需要提升，节省电费。与所有沉淀技术在运行上比较，吨水处理增加的费用不超过一分钱。磁分离技术非常适合污水处理厂一级B提到一级A的改造。同时磁分离技术也适用于所有无机废水的沉淀，包括**废水的预处理，生化废水的后处理等。