湿电除尘设备是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备,主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质,是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿电除尘设备主要用与锅炉、窑炉,耐火厂,砖瓦窑厂,发电厂,等烟气的颗粒物处理,适当用于脱硫,脱销等。
湿电除尘设备通常简称WESP,与干式电除尘器的除尘基本原理相同,要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿电除尘设备和与干式电除尘器的收尘原理相同,都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电,荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体,湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别,干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰,而湿电除尘设备则采用定期冲洗的方式,使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
380m3高炉煤气主要技术参数及要求
1、高炉煤气技术参数:
1)煤气发生量: 9.6-12.3×1004m3/h
2)炉**煤气压力: 80-120KPa
3)炉**煤气温度: 正常:200-300℃ 事故500℃
4)荒煤气含尘量: 9-12g/m3
5)净煤气含尘量: <10mg/m3
6)煤气热值: 3360KJ/m3
7)回收灰尘: (1.0-1.4)t/h
2、技术要求:
1)除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成;
2)放灰措施采用二斗三阀结构,以防煤气外泄;
3)滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术;
4)清灰采用PLC自动控制。
3、除尘器的技术参数:
1)采用低压长袋脉冲清灰型式,离线清灰;
2)筒体外形尺寸:Φ3400×15570mm壁厚δ=10mm,上部为圆形封头。
3)筒体数:8只
4)总过滤面积:3784m2
5)滤袋数量:1674条
6)滤袋规格:Φ120×600mm
7)清灰氮气压力:0.3~0.4MPa
8)氮气耗量:150/m3/h
9)滤袋材质:氟美斯针刺毡
10)使用温度:正常≤260℃ 瞬间300℃(三分钟)
11)下部锥体用0.6MPa的饱和蒸汽加热,壳体保温,外部温度≤60℃
12)设备阻力:≤4000Pa(袋压降)
木工布袋除尘器工作原理
含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘*脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。
木工粉尘处理布袋除尘器优点
(1)安全性
由于木工粉尘为易燃易爆粉尘,我公司生产的除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置,确保设备长期安全运行。
(2)节能
由于布袋除尘器采用下降气流设计,负压工作系统,高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料,设备运行阻力较传统的减少30%以上,运行费用降低30%以上,若安装上变频装置,节电效果更为理想。
(3)采用成熟的变频技术(可选用)
设计的总风量为全负荷下的处理风量,但实际上,木工设备不少时间是不会同时工作的,若此时风机仍按全风量运行,难免出现有“大马拉小车”现象,此时如果不采用一些节电措施,将造成电力浪费,运行成本很高。而采用成熟的变频技术后,风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速,达到“供” “需”匹配,从而避免了“大马拉小车”现象,节省电力和运行费用,同时本公司近期推出与节能相配套的自动开关风管阀门(自动管阀)装置,在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀,当设备停止作业时,阀门即时自动关闭,设备即时不抽风,风机即自动减速,电耗随之自然降低,从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。
(4)一系列防堵塞装置
针对木材、家具加工行业大、长物料*堵塞风管或除尘器的问题,在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施,截获大、长物料,保证系统长期稳定运行。
(5)木糠采用集中气力输灰模式,无粉尘二次飞扬。
(6)设备占地面积少,布置的美观。
木工车间粉尘处理除尘器案例
此除尘器为永绿为天津木工车间生产加工的PPC32-5布袋除尘器,此除尘器外形美观,除尘效率高,很好的解决了以往木工车间除尘不彻底的状况,客户使用良好。
旋风收尘器是一种应用比较广泛的除尘设备。它是利用含尘气体沿切线方向进入旋风筒时产生的离心力,使粉尘从气体里分离出来。它没有运动部件,结构简单,造价低,维护方便,耐高温高压,适用于含尘浓度高的情况,传统旋风收尘器的典型结构型式是:切向入口,圆筒及圆锥形成分离空间。其收尘效率较低,虽然近几年在结构做了些改进设计,收尘效率有所提高,但净化后的气体仍然未能达到国家排放标准,只能作为初级收尘器。
DCV-2型复合旋风收尘器从结构、性能上作了改进,增加了动力装置,收尘效率可达99.5%以上。其结构不仅仅是两级旋风收尘器的简单组合,而是对含尘气体的运动特性以及设备本身结构特点进行综合研究分析而设计的一种新型收尘器。
一、 结构及工作原理
DCV-2型复合收尘器由外锥体、内锥体、套筒、一级进风口、二级进风口、积灰斗、出料管、排气筒等组成。
工作原理:含尘气体以较高的速度(大于12m/s)经一级进风口沿旋风筒的切线方向送入,气流由直线运动转变为圆周运动,并同时分成上下两股外旋流,向上的外旋流在收尘器的**部被顶盖阻挡而返回,向下的外旋流在外筒和套筒间形成自上而下的剧烈螺旋运动,并产生离心力,将粉尘与空气分离,粉尘在离心力的作用下,抛向筒壁沿筒壁向下旋转至收尘器下部的积灰斗内沉积,被**次净化的气体,由于在积灰斗处受阻,而改变方向在套筒与内锥体之间形成上下的内旋流而进入二级进风口,该气流以较高速度(大于24m/s)在内锥体内形成自上而下的外旋流,未被**次捕集的的细小颗粒在较高的离心力作用下,从气体中分离出来,沿内锥体筒壁经下料管排出,外旋流经内锥体底部受阻而变成向上的内旋流经排气管排出收尘器。
二、 粉尘处理设备用途:
可用于颗粒粒径小于100цm的粉尘收集,废气处理量大,阻力小,适用于水泥厂粉磨,烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘,也可用于粮食、冶金等行业的除尘。
三、 技术参数
项目 DCV-24 DCV-26
净化能力m3/h 12000-20000 、20000-25000
压力损失mmH2O 88
外形尺寸(长X宽X高) 3500x3400x6524、 4700x4200x6534
重量(kg) 8800 11500
效率(%) >98.5%
配用风机(参考) Y5-48№8C Y5-48№10C
功率(kw) 22 37
主轴转速(rpm) 1400
粉尘处理设备应用范围:
广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。
烟尘处理设备
一、锅炉、窑炉在燃烧时产生的烟气,含有烟尘(颗粒物),氮氧化物,二氧化硫等**化合物。
二、处理方式
烟尘粉尘处理方式有几种:干式除尘、湿式除尘、湿电除尘等。
三、设计依据
?1、《大气污染物排物标准》(GBl6297—1996); ?
? 2、相关的设计手册; ?
3、设计原则
?(1)应选择经济可靠、占地少、投资省的工艺;
?(2)操作管理方便,便于维护;
?(3)专业设计,做到工艺运行可靠、流程简单、维护简单、运行成本低。
四、排放标准
??烟尘粉尘处理后达《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001),颗粒物(处理后)排放浓度30mg/m3排气筒高度15m。
般处理颗粒较大的粉尘,除尘效率一般可以达到75%以上,也有多级旋风除尘器,可以达到80-85%。在很多粉尘量较大的工厂,会将旋风除尘器做为**级除尘,后续再配布袋或滤筒除尘器,这样除尘效果很高。
旋风除尘器是较经济的除尘方式之一。其原理是利用旋转离心力把灰尘和气体分离开来。其过滤效率大概为60%-80%。旋风除尘器具有风力损失小、投入成本低、制造安装方便等优点。一般作为灰尘较大需要两级除尘时的**级处理。
旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动,通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断提高,尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风分离器中部,由下反转向上,继续做螺旋性流动,即内旋气流。最后净化气体经排气管排出管外,一部分未被捕集的尘粒也由此排出。
打磨抛光粉尘处理设备过程中产生的粉尘的处理,设置脉冲布袋除尘器处理系统,含粉尘的空气通过吸尘管道收集后,较重粉尘子在重力作用下直接落至料仓底部,细小的粉尘被除尘器内的布袋拦截过滤分离出来,洁净空气 则通过集尘出口排除。
收集的粉尘再通过卸料口输送到集尘桶回收,脉冲布袋除尘器内安装脉冲电磁阀,设置好时间,通入空压气体对布袋进行喷吹,把粘附在布袋外表面的粉尘喷吹下来,自动卸尘,全自动控制,*人工。
打磨抛光粉尘处理设备---防爆布袋除尘机 500px
解决方案/ Solve Programme
它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用。还是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
本集尘机适用於各种生产设备之空气污染防止,作业环保改善,粉粒体输送及回收。
1.清灰效率高,能耗低
2.脉冲阀使用寿命长,可靠性好。
4.滤袋装拆方便,固定可靠
5.风道采用集合管布置,结构紧凑。
6.采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。
7.箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。
8.进、出口道布置紧凑,气流阻力小。
9.设保温装置,防止温度过低烟气结露。
售后服务:
1、服务理念:及时提供有效的售前、售中、售后服务,竭诚满足新老客户的需求。
2、公司承诺:我公司提供的货物是全新的,符合规定的质量、规格和性能要求。公司承诺设备经过正确安装、调试、合理操作和维护保养,在其使用寿命内具有满意的性能。
3、质保期:设备主机和辅助设备为验收投产后12个月,质保期内免费保修,终身维护,质保期后,只收取器件成本费,免收服务费。
4、安装调试:公司有经验丰富的设备安装工程师和施工人员,对大型设备负责人上门安装调试,免费提供设备安装和工程结束服务指导工作。
5、操作培训:公司委派的工程师在给用户安装调试时,对用户操作人员进行现场培训。
6、保养维修:在设备正常运行期间,我们不定期对所供设备进行跟踪调查,定期回访用户,一旦设备发现异常故障,及时进行沟通处理。
金属打磨粉尘废物处理方案:
1、 配件分厂:配件分厂零部件加工车间和装配焊接车间产生焊接烟尘。 在采用若干台移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气的同时也要对其粉尘进行处理,安装除尘设备(真空吸尘系统),将从工作点附近捕集的金属粉尘通过排风风管送入滤筒吸尘系统作净化处理。
2、铸铁分厂:1 台中频炉设1套净化系统。在中频炉炉口设置环形吸风罩,捕集散发的热烟气,采取间接水冷进行空气冷却,选用水冷旋风除尘器进行一级除尘,选用气箱式脉冲袋式除尘器进行二级除尘,尾气经离心风机通过20米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘,通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。
3、 铸钢车间:真空精炼炉烟气捕集后通过水冷旋风除尘器一级净化处理后,通过负压吸尘系统进行二级除尘,过滤效率可大于 99%。尾气由离心风机通过30米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘,通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。 切剖浇冒口烟尘采用含三维空间自动定位的烟气捕集,再经负压吸尘系统净化处理。
4、机械分厂:焊接作业时产生的焊烟采用移动式焊烟净化机进行净化处理,若是工作点多并是固定的,可采用*式焊接烟尘净化设备,一机多点使用。
2、工艺流程图
3、工流程描述
含尘气体经集尘罩收集经风管排到室外,然后再用管集中将其收集经风机引入袋式除尘器,经由分风挡板废气粉尘均匀分布在每支滤筒上,经滤筒过滤,粉尘被阻留在滤筒外壁,净化后的气体通过滤筒经排气管排出。当滤筒表面负荷的粉尘增加达到一定的阻力时,通过脉冲动振动装置,使上部吊挂滤筒的框架作往复运动,使滤筒内部粉尘脱落***斗中。
、设备设计
1、滤筒式除尘器
设计单套风量为4000m3/h
规格:1200×1000×3000mm
过滤面积:22m2 过滤风速:3m/min
处理效率:99.5%
滤筒:Φ325×900mm,4个(由于滤料折褶使用,布置密度大,过滤面积大大增加,每个滤筒过滤面积为6m2)
电磁阀:2个
清灰方式:脉冲清灰
材质:碳钢
数量:1台
2、风机
风量:4000m3/h
风压:2100Pa
功率:3kw
数量:1台
3、粉尘收集管
规格:φ100/φ200/φ300
风速:20m/s
材质:碳钢
数量:40米
、事故处理
1、更换阀门时不得**过半小时;
2、系统出现故障时,应当切断此系统电源,安排人员进行维修和更换部件,并且不得**过一小时;
3、应在假期内对设施进行维护。
家具厂除尘器详细介绍
家具厂除尘器采用集中处理系统,这样可以节省投资,管理方便。家具厂**除尘器的设计本方案的设计思想,是以尽量节省投资为原则,由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前常用的有效脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的。
家具厂除尘器工作原理
木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后,经调节碟阀、进风管进入木工除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气,这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的,也可使得各排放指标均达到排放要求。
家具厂除尘器对净化含微米为亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高,一般可达99%以上:此除尘器可以捕集多种干性粉尘,特别是高比电阻粉尘,采用袋式除尘器掐化要比用电除尘器的净化效率高的多;含尘气体浓度在相当大的范围内变化对家具厂除尘器的除尘次序和阻力影响不大;可设计制造出适应不同烟气量的含尘气体的处理要求。家具厂除尘器也可做成小型的,安装在散尘设备上或散尘设备附近,也可以安装在车上做成移动式过滤器,这种小巧、灵活的袋式除尘器特别适用手分散尘源的除尘。家具厂除尘器运行稳定可靠,没有污泥处理的腐蚀等问题,操作、维护简单。除尘布袋材质:选配适当材质的除尘滤袋(有耐高温,耐酸碱,防静电,防水气,防油气,等等)。
目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘和滤筒式除尘等处理方法。 旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大,比重较大的粉尘治理,其一次性投资省,操作管理较简单,粉尘收集较方便。
湿式除尘适合于各种粉尘的治理,其捕捉效率也较高,投资成本低,运行费用省,操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高,此粉尘如需回用,那么必须对粉尘进行脱水;如果直接外运,废水会对环境产生二次污染,所以该方法一般较少使用。
袋式除尘净化效率仅次于电除尘,袋式除尘能耗低,***次污染,对粉尘的收集处理效率高,特别是对微细粉尘也有较高的效率,可达95%以上,清灰较方便。工作稳定,便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题,维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性,而粉尘温度不会低于露点温度,采用此除尘器不会造成布袋堵塞。
通过以上过几种除尘技术的比较,结合该厂粉尘的性质,我公司拟采用一套袋式除尘技术对此粉尘进行治理。
2、工艺流程图 \
艺流程描述
含尘气体经集尘罩收集经风管将其收集再经风机引入除尘器,经由分风挡板废气粉尘均匀分布在箱体内,经布袋过滤,粉尘被阻留在布袋外壁,净化后的气体通过布袋经排气管排出。当布袋表面负荷的粉尘增加达到一定的阻力时,通过脉冲动振动装置,使布袋内部粉尘脱落***斗中。
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理、环保治理设备制作,工程安装,调试验收,环保技术咨询的综合型环保治理企业,是
中国工业环保节能领域具有雄厚实力的科技型工程服务产业公司。。