**废气处理RCO蓄热式催化燃烧废气处理设备

    **废气处理RCO蓄热式催化燃烧废气处理设备
    蓄热式热力焚化炉英文名为“RegenerativeThermalOxidizer”，故简称为“RTO”。其原理是把**废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的**废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式**废气处理设备，它的特点是：行费用省，**废气处理效率高的优点，在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理，以及化工电子等其他行业的同类废气处理。
    适应废气：中低浓度100~3500mg/m3　分解效率：95%--99%
    技术特点：生产排出的**废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，**废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解**废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。现在这种设备已经是一种过时的产品，已经被吸附脱附催化燃烧代替。
    蓄热式催化燃烧法（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO：该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中较低，**次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。
    RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的**部，来使净化达到较优，其热回收率高达95%。
    RCO系统性能优良的关键是使用**的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。
    现在，有的国家已经开始使用RCO技术取代CO进行**废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO，这样可以消减操作费用达33%-50%。经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O，从而使污染得到治理。
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