专业生产旋流沉砂池除砂机型号

结构
沉砂池由流入口，流出口，沉砂区，砂斗、涡轮驱动装置以及排沙系统等组成。污水由流入口切线方向流入沉砂区，进水渠道设一跌水堰，使可能沉积在渠道底部的沙子向下滑入沉砂池；还设有一挡板，使水流及砂子进入沉砂池时向池底流行，并加强附壁效应。在沉砂池中间设有可调速的桨板，使池内的水流保持环流。桨板、挡板和进水水流组合在一起，旋转的涡轮叶片使砂粒呈螺旋形流动，促进**物和砂粒的分离，由于所受离心力不同，相对密度较大的砂粒被甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗；而较轻的**物，则在沉砂池中间部分与砂子分离，**物随出水旋流带出池外。通过调整转速，可以达到较佳的沉砂效果。砂斗内沉砂可以采用空气提升、排沙泵排沙等方式排除，再经过砂水分离达到清洁排沙的标准。
XLCS旋流沉砂池除砂机
一、旋流沉砂池除砂机 设备俗称：
旋流沉沙池、旋流式沉砂器、穿孔旋流絮凝池、除污机、XLCS旋流沉砂池除污机、旋流沉砂池除砂机、钟氏沉砂池除砂机、 平流式沉砂池除砂机
1. 结构紧凑，占地面积小，设备投资省。
2. 传动效率及机械磨损小，设备故障少，节约能源，运行管理和维护方便。
3. 沉砂效果好，去除水源中无机物砂书硕尤为显着。
4. 根据水源不同水质，采用耐腐蚀材料，设备耐久性强。
5. 工艺布置灵活方便，易于配套组合同时期分段建设的需要。

三、旋流沉砂池除砂机产品构造
旋流沉砂池除污机由叶轮、传动轴、电机、减速器和吸砂系统组成。由于叶轮桨板向上倾斜，旋转时使池中污水作螺旋运动，加上因污水切向进入，产生与叶轮旋向一致的旋流，池中的污水形成涡螺流态。在适当的叶桨倾角和线速度条件下，污水中的砂粒将受到冲刷并仍保持较佳的沉降效果，而原来附着在砂粒上的**物以及重度小的物质将随污水一同流出旋流池。另外，由于叶轮旋转，减少了旋流池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，保证了沉砂池稳定、出砂的**成分含量低等特点。

四、旋流沉砂池除砂机主要特点
1. 结构紧凑，占地面积小，设备投资省。
2. 传动效率及机械磨损小，设备故障少，节约能源，运行管理和维护方便。
3. 沉砂效果好，去除水源中无机物砂书硕尤为显着。
4. 根据水源不同水质，采用耐腐蚀材料，设备耐久性强。
5. 工艺布置灵活方便，易于配套组合同时期分段建设的需要。

五、旋流沉砂池除砂机结构：
旋流沉砂池有平底圆池和锥底圆池两种，池底*有储砂斗，池内设有除砂机，除砂机由驱动装置、搅拌机、吸砂系统等组成，与后续砂水分离器等配套组成成套除砂处理设备，含砂废水在经过平而直的进水渠后，进水紊流减至较低，进水渠末端是一个能产生附壁效应的斜坡，可使部分已沉降于渠道内的砂粒顺坡进入沉砂池，进水口处设有一阻流直板（只装在小型池内），使冲出于板上的水流下折到选区的底板上。轴流式搅拌机则将水流带向池中心，然后向上，由此形成一个涡形水流，较重的砂粒在靠近池中心的一个环形孔口落入集砂区，进入砂斗内的砂可用气提吸砂或泵外排，而较轻的**物由于搅拌机对于水的剪切作用，将**质与砂粒分离，较终随轴向流水体引向出水渠。
轴流式搅拌机的回转有助于在砂粒进入储砂斗前的导引和多次对砂粒清洗、旋转的桨叶可改善水的流态，搅拌机叶片前缘制成大而圆的形状(搅拌机直径可根据池的大小进行设计制造)，能防止水中布絮和含纤维物质的缠绕。

另外，由于叶轮旋转，减少了旋流池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，保证了沉砂池稳定、出砂的**成分含量低等特点。
空气提升泵和空气冲洗装置的作用是提升底部的砂子和疏松斗底的积砂。
在气路管道上接上电磁阀和电控箱连接进行时间控制和PLC控制。如果不需要洗砂可以关掉洗砂管只进行提砂工作。
提砂控制采用了电器时间控制，分为手动和自动两种，用户可以根据实际含砂量将提砂时间灵活调整，自动时较大停止时间是99分钟。进气提砂时间和相应配套砂水分离机的开机时间也由用户根据实际情况灵活调整，一般为风机每提砂一次15-30分钟，砂水分离机工作时间相应加长一点即可。
开启分离叶轮系统，根据实际情况确定桨叶深度及转速，根据水质情况确定排砂周期。
排砂时开启排砂管阀门后，即打开排砂管与空气管相联通的阀门，开鼓风机，同时开启冲洗管，排砂结束后关闭阀门及排砂管阀门。
旋流沉砂池有平底圆池和锥底圆池两种，池底*有储砂斗，池内设有除砂机，除砂机由驱动装置、搅拌机、吸砂系统等组成，与后续砂水分离器等配套组成成套除砂处理设备，含砂废水在经过平而直的进水渠后，进水紊流减至较低，进水渠末端是一个能产生附壁效应的斜坡，可使部分已沉降于渠道内的砂粒顺坡进入沉砂池，进水口处设有一阻流直板(只装在小型池内)，使冲出于板上的水流下折到选区的底板上。轴流式搅拌机则将水流带向池中心，然后向上，由此形成一个涡形水流，较重的砂粒在靠近池中心的一个环形孔口落入集砂区，进入砂斗内的砂可用气提吸砂或泵外排，而较轻的**物由于搅拌机对于水的剪切作用，将**质与砂粒分离，较终随轴向流水体引向出水渠。