茂名印刷车间粉尘治理设备

金属打磨粉尘废物处理方案：
1、 配件分厂：配件分厂零部件加工车间和装配焊接车间产生焊接烟尘。 在采用若干台移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气的同时也要对其粉尘进行处理，安装除尘设备(真空吸尘系统)，将从工作点附近捕集的金属粉尘通过排风风管送入滤筒吸尘系统作净化处理。
2、铸铁分厂：1 台中频炉设1套净化系统。在中频炉炉口设置环形吸风罩，捕集散发的热烟气，采取间接水冷进行空气冷却，选用水冷旋风除尘器进行一级除尘，选用气箱式脉冲袋式除尘器进行二级除尘，尾气经离心风机通过20米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。
3、 铸钢车间：真空精炼炉烟气捕集后通过水冷旋风除尘器一级净化处理后，通过负压吸尘系统进行二级除尘，过滤效率可大于 99%。尾气由离心风机通过30米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。 切剖浇冒口烟尘采用含三维空间自动定位的烟气捕集，再经负压吸尘系统净化处理。
4、机械分厂：焊接作业时产生的焊烟采用移动式焊烟净化机进行净化处理，若是工作点多并是固定的，可采用*式焊接烟尘净化设备，一机多点使用。
2、工艺流程图
3、工流程描述
含尘气体经集尘罩收集经风管排到室外，然后再用管集中将其收集经风机引入袋式除尘器，经由分风挡板废气粉尘均匀分布在每支滤筒上，经滤筒过滤，粉尘被阻留在滤筒外壁，净化后的气体通过滤筒经排气管排出。当滤筒表面负荷的粉尘增加达到一定的阻力时，通过脉冲动振动装置，使上部吊挂滤筒的框架作往复运动，使滤筒内部粉尘脱落***斗中。
、设备设计
1、滤筒式除尘器
设计单套风量为4000m3/h
规格：1200×1000×3000mm
过滤面积：22m2 过滤风速：3m/min
处理效率：99.5%
滤筒：Φ325×900mm，4个(由于滤料折褶使用，布置密度大，过滤面积大大增加，每个滤筒过滤面积为6m2)
电磁阀：2个
清灰方式：脉冲清灰
材质：碳钢
数量：1台
2、风机
风量：4000m3/h
风压：2100Pa
功率：3kw
数量：1台
3、粉尘收集管
规格：φ100/φ200/φ300
风速：20m/s
材质：碳钢
数量：40米
、事故处理
1、更换阀门时不得**过半小时;
2、系统出现故障时，应当切断此系统电源，安排人员进行维修和更换部件，并且不得**过一小时;
3、应在假期内对设施进行维护。
锌冶炼布袋除尘器收尘效率高收尘效率达99.99％，排放浓度 满足环保新的排放标准要求。锌冶炼布袋除尘器维护*，由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70％左右。滤袋使用寿命长先进的脉冲清灰方式以滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。
镀锌厂布袋除尘器设计原则：
1、制品喷镀线使用；
2、在锌锅上方设置固定**吸罩，通过管道抽出有害尘气，经大布袋式除尘器过滤后通过烟囱，再向大气中排出。
该设备需要达到达如下指标：
1、可捕集从锌锅挥发的5μm以上颗粒烟尘，锌烟吸捕集率在90%以上；
2、岗位粉尘浓度≤10 mg/m3（扣除环境本底值）；
3、锌渣和锌粉捕集率达到90%以上；
4、镀锌厂除尘设备本身设计应符合工作现场环境，具有较好的人机关系，方便使用。
锌冶炼布袋除尘器性能特点：
锌烟除尘器系统采用先进的风罩结构，锌烟捕集效率98%以上，处理效率达到99%以上。镀锌锅除尘器及配件使用寿命长：除尘器本体全部采用钢结构制造，防锈防水，使用寿命长。滤袋脱尘效率高，使用寿命长。镀锌厂脉冲布袋除尘器可以利用收集的锌灰回收锌：可以将捕集的锌灰集中之后使用锌灰回收炉（不包括在本设备中）进行回收，回收的锌可以投入锌锅中进行再利用。热镀锌除尘器控制方便：使用变频器调节设备功率，可以有效节省电力消耗。
锌冶炼布袋除尘器工作原理：
含尘气体从进气口引进中箱体内，经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出口排出。而粉尘被阻留在滤袋外壁，然后经过清灰部分的清扫，把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里，由卸灰阀排出，加热管道通入蒸汽加热箱体，外层保温，防止箱体里结露。
售后服务：
1、服务理念：及时提供有效的售前、售中、售后服务，竭诚满足新老客户的需求。
2、公司承诺：我公司提供的货物是全新的，符合规定的质量、规格和性能要求。公司承诺设备经过正确安装、调试、合理操作和维护保养，在其使用寿命内具有满意的性能。
3、质保期：设备主机和辅助设备为验收投产后12个月，质保期内免费保修，终身维护，质保期后，只收取器件成本费，免收服务费。
4、安装调试：公司有经验丰富的设备安装工程师和施工人员，对大型设备负责人上门安装调试，免费提供设备安装和工程结束服务指导工作。
5、操作培训：公司委派的工程师在给用户安装调试时，对用户操作人员进行现场培训。
6、保养维修：在设备正常运行期间，我们不定期对所供设备进行跟踪调查，定期回访用户，一旦设备发现异常故障，及时进行沟通处理。
家具厂除尘器详细介绍
家具厂除尘器采用集中处理系统，这样可以节省投资，管理方便。家具厂**除尘器的设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前常用的有效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的。
家具厂除尘器工作原理
木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气，这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求。
家具厂除尘器对净化含微米为亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%以上：此除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋式除尘器掐化要比用电除尘器的净化效率高的多；含尘气体浓度在相当大的范围内变化对家具厂除尘器的除尘次序和阻力影响不大；可设计制造出适应不同烟气量的含尘气体的处理要求。家具厂除尘器也可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可以安装在车上做成移动式过滤器，这种小巧、灵活的袋式除尘器特别适用手分散尘源的除尘。家具厂除尘器运行稳定可靠，没有污泥处理的腐蚀等问题，操作、维护简单。除尘布袋材质：选配适当材质的除尘滤袋（有耐高温，耐酸碱，防静电，防水气，防油气，等等）。
目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘和滤筒式除尘等处理方法。 　　旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性投资省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。
湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用省，操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高，此粉尘如需回用，那么必须对粉尘进行脱水;如果直接外运，废水会对环境产生二次污染，所以该方法一般较少使用。
袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，***次污染，对粉尘的收集处理效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，可达95%以上，清灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，而粉尘温度不会低于露点温度，采用此除尘器不会造成布袋堵塞。
通过以上过几种除尘技术的比较，结合该厂粉尘的性质,我公司拟采用一套袋式除尘技术对此粉尘进行治理。
2、工艺流程图 \
艺流程描述
含尘气体经集尘罩收集经风管将其收集再经风机引入除尘器，经由分风挡板废气粉尘均匀分布在箱体内，经布袋过滤，粉尘被阻留在布袋外壁，净化后的气体通过布袋经排气管排出。当布袋表面负荷的粉尘增加达到一定的阻力时，通过脉冲动振动装置，使布袋内部粉尘脱落***斗中。

布袋除尘器是通过布袋作为过滤介质的除尘装置，和除尘塔不同的是它是干式过滤空气中的粉尘，因此也可以称它为过过滤除尘布袋除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
除尘的方法主要分为两种：一种是机械抖动；另外一种是利用气流不同层次压强对布袋进行反吹(脉冲式也其中的一种方式)。
工作原理以脉冲方式为例：含尘废气从设备上部进风口进入，气流被挡风板分成向**动的气流，压力由上之下降低，有一部分大颗粒粉尘由于在惯性作用被分离出 来，然后含尘废气进入设备中.
布袋除尘器优点：
⑴除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上；
⑵使用灵活,处理量可大可小,可根据处理量的大小定制大、小不同处理量的除尘器;
⑶结构简单,运行稳定,投资较小,维护方便。
缺点：
⑴动力消耗较大；
⑵由于处理介质的原因，不适合处理含水率较高的废气。
适用范围：布袋除尘器广泛适用于：五金、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、鞋业、铸造、塑料、铝制品、冶金、电力、皮革、食品、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。
布袋除尘器是目前来说市面上的一款主流产品，也是一个常规产品，结构简单，运行稳定，除尘效果好，被大范围的使用，试用的行业也比较广泛，可以根据车间工况粉尘特点，来安装防爆防静电以及报警断电来处理特殊情况的发生。
布袋除尘器的购买是一次性投入，需要注意产品的质量，包括用料，打磨，脉冲阀的质量，后期的维护更换滤袋也是一笔不小的开支，毕竟有些大的除尘器设备，一换滤袋都是几百几千条，也是一笔不小的支出了，所以在购买的过程中，不能只图前期的*，导致后期的投入巨大，得不偿失。
脉冲布袋除尘器的缺点:
一．对于不同类型气体，应选用相应类型的布袋；且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。
二．收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。
三．阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。
四．对于高温气体，必须采用降温措施。
五．接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损。
脉冲布袋除尘器的优点:
一．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
二．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。
三．能捕集电除尘器难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
四．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
五．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。
湿电除尘设备是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿电除尘设备主要用与锅炉、窑炉，耐火厂，砖瓦窑厂，发电厂，等烟气的颗粒物处理，适当用于脱硫，脱销等。
湿电除尘设备通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿电除尘设备和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿电除尘设备则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
380m3高炉煤气主要技术参数及要求
1、高炉煤气技术参数：
1）煤气发生量：　　9.6-12.3×1004m3/h
2）炉**煤气压力：　80-120KPa
3）炉**煤气温度：　正常：200-300℃　　事故500℃
4）荒煤气含尘量：　9-12g/m3
5）净煤气含尘量：　＜10mg/m3
6）煤气热值：　　　3360KJ/m3
7）回收灰尘：　　　(1.0-1.4)t/h
2、技术要求：
1）除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成；
2）放灰措施采用二斗三阀结构，以防煤气外泄；
3）滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术；
4）清灰采用PLC自动控制。
3、除尘器的技术参数：
1）采用低压长袋脉冲清灰型式，离线清灰；
2）筒体外形尺寸：Φ3400×15570mm壁厚δ=10mm，上部为圆形封头。
3）筒体数：8只
4）总过滤面积：3784m2
5）滤袋数量：1674条
6）滤袋规格：Φ120×600mm
7）清灰氮气压力：0.3～0.4MPa
8）氮气耗量：150/m3/h
9）滤袋材质：氟美斯针刺毡
10）使用温度：正常≤260℃　 瞬间300℃（三分钟）
11）下部锥体用0.6MPa的饱和蒸汽加热，壳体保温，外部温度≤60℃
12）设备阻力：≤4000Pa（袋压降）
旋风收尘器是一种应用比较广泛的除尘设备。它是利用含尘气体沿切线方向进入旋风筒时产生的离心力，使粉尘从气体里分离出来。它没有运动部件，结构简单，造价低，维护方便，耐高温高压，适用于含尘浓度高的情况，传统旋风收尘器的典型结构型式是：切向入口，圆筒及圆锥形成分离空间。其收尘效率较低，虽然近几年在结构做了些改进设计，收尘效率有所提高，但净化后的气体仍然未能达到国家排放标准，只能作为初级收尘器。
DCV-2型复合旋风收尘器从结构、性能上作了改进，增加了动力装置，收尘效率可达99.5％以上。其结构不仅仅是两级旋风收尘器的简单组合，而是对含尘气体的运动特性以及设备本身结构特点进行综合研究分析而设计的一种新型收尘器。
一、 结构及工作原理
DCV-2型复合收尘器由外锥体、内锥体、套筒、一级进风口、二级进风口、积灰斗、出料管、排气筒等组成。
工作原理：含尘气体以较高的速度（大于12m/s）经一级进风口沿旋风筒的切线方向送入，气流由直线运动转变为圆周运动，并同时分成上下两股外旋流，向上的外旋流在收尘器的**部被顶盖阻挡而返回，向下的外旋流在外筒和套筒间形成自上而下的剧烈螺旋运动，并产生离心力，将粉尘与空气分离，粉尘在离心力的作用下，抛向筒壁沿筒壁向下旋转至收尘器下部的积灰斗内沉积，被**次净化的气体，由于在积灰斗处受阻，而改变方向在套筒与内锥体之间形成上下的内旋流而进入二级进风口，该气流以较高速度（大于24m/s）在内锥体内形成自上而下的外旋流，未被**次捕集的的细小颗粒在较高的离心力作用下，从气体中分离出来，沿内锥体筒壁经下料管排出，外旋流经内锥体底部受阻而变成向上的内旋流经排气管排出收尘器。
二、 粉尘处理设备用途：
可用于颗粒粒径小于100цm的粉尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘。
三、 技术参数
项目 DCV-24 DCV-26
净化能力m3/h 12000-20000 、20000-25000
压力损失mmH2O 88
外形尺寸（长Ｘ宽Ｘ高） 3500x3400x6524、 4700x4200x6534
重量(kg) 8800 11500
效率(%) ＞98.5%
配用风机(参考) Y5-48№8C Y5-48№１０C
功率（kw） 22 37
主轴转速(rpm) 1400
粉尘处理设备应用范围：
广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。
打磨抛光粉尘处理设备过程中产生的粉尘的处理，设置脉冲布袋除尘器处理系统，含粉尘的空气通过吸尘管道收集后，较重粉尘子在重力作用下直接落至料仓底部，细小的粉尘被除尘器内的布袋拦截过滤分离出来，洁净空气 则通过集尘出口排除。
收集的粉尘再通过卸料口输送到集尘桶回收，脉冲布袋除尘器内安装脉冲电磁阀，设置好时间，通入空压气体对布袋进行喷吹，把粘附在布袋外表面的粉尘喷吹下来，自动卸尘，全自动控制，*人工。
打磨抛光粉尘处理设备---防爆布袋除尘机 500px
解决方案/ Solve Programme
它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用。还是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
本集尘机适用於各种生产设备之空气污染防止，作业环保改善，粉粒体输送及回收。
1.清灰效率高，能耗低
2.脉冲阀使用寿命长，可靠性好。
4.滤袋装拆方便，固定可靠
5.风道采用集合管布置，结构紧凑。
6.采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。
7.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
8.进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
9.设保温装置，防止温度过低烟气结露。
售后服务：
1、服务理念：及时提供有效的售前、售中、售后服务，竭诚满足新老客户的需求。
2、公司承诺：我公司提供的货物是全新的，符合规定的质量、规格和性能要求。公司承诺设备经过正确安装、调试、合理操作和维护保养，在其使用寿命内具有满意的性能。
3、质保期：设备主机和辅助设备为验收投产后12个月，质保期内免费保修，终身维护，质保期后，只收取器件成本费，免收服务费。
4、安装调试：公司有经验丰富的设备安装工程师和施工人员，对大型设备负责人上门安装调试，免费提供设备安装和工程结束服务指导工作。
5、操作培训：公司委派的工程师在给用户安装调试时，对用户操作人员进行现场培训。
6、保养维修：在设备正常运行期间，我们不定期对所供设备进行跟踪调查，定期回访用户，一旦设备发现异常故障，及时进行沟通处理。
生产车间灰尘大，处理效果不达标，周围居民频投诉，**常上门，企业形象受影响…..
想要完全解决以上粉尘污染带来的危害，必须要选择一款合适您的脉冲除尘设备，且这款*除尘设备要达到以下要求：
1. 除尘效果好，耗能低！
2. 从集尘到治理，只需一套完整的设备!
3. 需要有全自动的清灰系统！
4. 通风管道布局合理、美观！
5. 处理后的气体能直接排放!
6. 能够通过**的检测！
脉冲除尘设备的特点：
1. 采用分室离线脉冲清灰技术，清灰效率达到99.5%。
2. 特选布袋——防油、防水、防静电。
3. 脉冲除尘器结构紧凑、塔体设计美观大体，占地面积小、静音、环保。
4. 采用先进的脉冲变频控制器，节能50%！
5. 箱体采用气密性设计，完全密封，设备采用特制风管，不易生锈、损耗。
6. 设备的防护性能好，能适应恶劣的工作环保。
脉冲除尘器应用范围：
适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。
广泛应用于家具厂、木材加工厂、石材加工厂、五金厂、电子厂、水泥厂等。
选用除尘器的技术参数
1）除尘器本体
a、除尘器型式：低压长袋脉冲喷吹，离线清灰；
b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体
c、室数：8室
d、总过滤面积：3784m2
e、滤袋和框架规格：Φ120×6000mm（框架分三节）
f、滤袋材质：氟美斯针刺毡
g、正常使用温度：正常≤260℃　　瞬间300℃（三分钟）
h、设备阻力：≤4000Pa（袋压降）
i、脉冲喷吹装置：13套脉冲阀YA-Ⅱ型3＂
j、脉冲喷吹压力：0.3—0.4MPa
k、氮气耗量：190m3/h
2）电气控制：
A、主要功能：
a 、分室离线脉冲清灰的顺序控制。
b 、两斗三阀定时清灰的顺序控制。
c 、布袋的在线自动捡漏。
d 、除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等
e 、各种阀门的机旁手动控制。
B、主要技术参数：
a 、除尘器出口温度的检测：0～300℃±
b 、喷吹压力的检测：0～500KPa±2%
c 、净煤气粉尘相对浓度的检测：2～50Mg/m3±2%
d 、脉冲间隔，清灰时间定时器：1s～99min±2%