湖南食品加工厂污水处理设备 方佳

小型食品加工厂污水处理设备厂家污水生化
污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解**物为主要目的，其工艺构成多种多样，可分成活性污泥法、AB法、AO法、A2O法、SBR法、氧化沟法、稳定塘法、土地处理法等多种处理方法。日前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生物处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成**物的分解和生物体的合成，将**污染物转变成无害的气体产物（CO2）、液体产物（水）以及富含**物的固体产物（微生物群体或称生物污泥）；多余的生物污泥在沉淀池中经沉
肉制品加工污水处理设备厂家——该工艺对废水中的**物氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀可将COD值降至100mgL以下其他指标也达到
食品厂污水处理设备及食品废水处理整套方案
一、前言

大型食品企业，主要生产方便面、饮料及配套产品。其生产废水主要来源于饮料生产废水：300td，方便面生产废水：100td以及员工生活污水：150td。该企业建有一座废水处理站，设计处理废水水量为600td，设计进水水质为PH：6.5-6.8；CODcr：4000mgL；BOD5：1800mgL；SS：850mgL；动植物油：250mgL，处理后的水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。有关食品废水处理设备技术问题请咨询

目前，对食品生产废水处理通常采用厌氧法、好氧法、厌氧-好氧法等多种处理方法，这些方法对CODcr、BOD5均有不同程度的削减，但对动植物油的处理效果不好。针对该企业生产废水中动植物油含量高的实际情况，通过采用隔油-高效气浮的预处理措施，将污水*部分动植物油去除后再进行好氧生化处理。通过调试和试运行，废水处理系统运行稳定，废水经处理后达到了排放标准的要求。目前，该工程已经通过了达标验收。现将设计及试运转情况作一介绍。



二、废水处理工艺

2.1、废水水量及水质

1、废水水量

废水来源为：方便面生产废水:100 m3d；饮料（PET）生产废水：300 m3d；员工生活污水：150 m3d。设计废水水量为600m3d。

3、处理后的水质要求

该企业废水处理后排入市政污水处理厂，必须达到污水排入城市下水道的水质标准，即GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准，主要污染物较高允许排放浓度如下：



2.2、工艺流程

废水治理采用隔油-高效气浮-活性污泥处理工艺，工艺流程见附图。



2.3、主要构筑物及工艺参数

1、隔油池

有效容积100 m3，平面尺寸8.5m×4.0m，有效水深3.0m，水力停留时间6小时，采用人力定期捞除浮油。

2、调节池

有效容积600m3，平面尺寸14.4m×8.0m，有效水深5.2m，水力停留时间24小时。为加强水质调节和避免悬浮物沉积，调节池中设曝气搅拌措施，曝气量为3.0m3（m2.h）。

3、物化处理单元

①快混中和槽

快混中和池有效容积为4.5 m3，平面尺寸1.5m×1.5m，有效水深2.0m，快混时间为10min，采用机械混合方式。

②慢混池

慢混池有效容积为8.55m3，平面尺寸3.0m×1.5m，有效水深1.9m，慢混时间为20min，采用机械混合方式。

③气浮系统

选用CF30型成套浅池高效气浮设备，接液部分为不锈钢，废水处理量为30m3h，配用功率22kw。

4、活性污泥池

活性污泥池有效容积为720 m3，共三格，每格有效容积为240 m3，平面尺寸12.0m×4.0m，有效水深5.0m。设计采用容积负荷为0.45kgBODm3.d，污泥负荷为0.15kgBODkgMLVSS.d。

5、沉淀池

沉淀池直径为6.0m，池深3.50m。设计沉淀池的表面负荷为1.0 m3 m2.h

6、污泥储池

污泥储池有效容积73.5 m3，平面尺寸3.5m×3.5m，有效水深3.0m，分成2格，各设搅拌机1台。

三、废水处理系统运行情况

3.1、气浮系统运行情况

物化处理单元采用气浮工艺，通过投加絮凝剂（PAC）和助凝剂（PAM）使废水中动植物油等**污染物形成絮体，并使废水中产生大量的微细气泡，促其粘附于杂质絮体颗粒上，形成比重小于水的浮体上浮水面，从而去除相当一部分动植物油等**污染物，降低后续生化处理的负荷。

气浮PAC投加量为300PPM，PAM投加量为10PPM，此段CODcr的平均去除率为50%，SS的平均去除率为80%，动植物油的平均去除率为80%。

3.2、生化段的运行情况

废水中相当一部分溶解性**污染物是无法被物化法去除的，必须采用生化处理工艺来降解。目前采用的生化处理工艺是以活性污泥法生物处理技术为主体，该方法处理工艺成熟，对污水中**污染物去除率高。

3.2.1、污泥接种

以城市污水处理厂活性污泥为菌种，其活性污泥SV30为15～20%，污泥浓度MLSS为2.5～3gL，投入活性污泥曝气池中进行污泥接种。曝气池中先灌满经物化处理后的污水，控制曝气池中污水CODcr浓度在500mgL左右进行闷曝。闷曝3～5天后开始小水量连续进水，每天检测曝气池出水的CODcr浓度和污泥SV30。曝气池混合液经沉淀后，上清液排入集水井中，污泥不外排，这样，经过一段时间的培养和驯化后，污泥的活性增强，凝聚、沉降性能良好，曝气池混合液经30分钟沉淀后，污泥沉降比有30%左右，上清液清澈透明，这表明活性污泥已经培养成熟，即可投入正常运转。

3.2.2、影响生化段的环境因素

（1）pH范围： 各种微生物都有它们适宜的pH范围，酸性太强（pH<6），真菌与细菌竟争并

占优势，处理效果降低；碱性太强（pH>9），微生物的生长繁殖将受到阻碍。通过调试运行期间的观察和检测，生化段进水的pH范围控制在7.0～7.5较为适宜。

（2）溶解氧（DO）：溶解氧的控制是生化段调试运行成败的关键环节。调试期间，由于废水是

按一定比例递增进水，开始微生物繁殖量少，营养不足，DO始终偏高，曝气池中的溶解氧有时高达4～6mgL。针对此情况，每天采用间隔曝气，调节气水比5～8：1，经过不断调整、检测，正常运行的DO值趋于稳定，正常运行时，活性污泥曝气池中的溶解氧为1～2 mgL，气水比控制在15～20：1。

（3）活性污泥回流量和回流比：活性污泥回流量是从二沉池补充到曝气池的污泥量，用Qr表示，回流比用r表示。Qr是活性污泥系统的一个重要参数。通过有效调节Qr可改变工艺运行状态，以保证运行的正常。实际运行中，Q=25m3h，Qr=10 m3h，r=40%。

3.3、稳定运行结果

废水处理系统从2002年八月开始进入稳定运行,稳定运行阶段废水处理效果见下表。



从上表可知，在稳定运行期间， CODcr的平均去除率为93.5%；BOD5的平均去除率为94.8%；

SS的均去除率为93.5%；动植物油的平均去除率为83.4%。废水处理系统排放水中pH值、动植物油、CODcr、BOD5、SS六项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。

3.4、工程投资及运行费用

该工程总投资为280万元，具体运行费用如下：电费为0.85元t；药剂费为元0.75元t；人工费为0.18元t，即废水处理费用为1.78元t。（不含设备折旧费）

四、 结论既存在问题

4.1、采用隔油-高效气浮-活性污泥工艺处理方便面、饮料生产废水，废水处理工程的运转实践证明，该工艺运行效果稳定可靠，工艺操作简单方便，出水达到GB8978-1996三级排放标准。

4.2、由于废水处理自动化、机械化程度高，废水处理总装机容量达到152.68KW，造成废水处理动力消耗较大；此外，由于饮料生产废水酸性较低，调节pH时耗碱量较大，药剂费用也较高。因此单位废水处理成本较高，为1.78元t废水。

4.3、剩余污泥原采用板框压滤机压滤，由于污泥粘性高，滤饼较难形成，污泥压滤效果不好。后改用离心机压滤脱水，污泥的脱水效果较好。
污水处理站设备二级处理工艺:
1、日处理能力在二十万立方米以上(不包括20立方米日)的污水处理设施，一般采用常规活性污泥法，也可采用其他成熟技术。
2、日处理能力在10～20万立方米的污水处理设施，可选用常规活性污泥法、氧化沟法、SBR法和AB法等成熟工艺。
3、日处理能力在十立方米一下的污水处理设施，可选用氧化沟法、SBR法、水解好氧法、AB法和生物滤池等技术，也可选用常规活性污泥法。
食品加工污水处理设备制造厂——常用污水处理方法
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。