洛阳一体化超磁分离厂家直销 源蓉

  • 2024-06-17 10:56 6336
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成都源蓉科技有限公司

HRMD两级精密磁分离设备的工作原理:
待处理废水进入设备后,由进水装置进行均匀布水,废水在经过磁鼓时,大量的磁性悬浮物迅速吸附在磁鼓圆周面上,磁鼓逆水流转动,吸附的泥渣立即带离水面,进行卸渣。经过磁鼓的初级净化,污水中悬浮物浓度可降低30%以上。
初级磁分离净化后的废水进入磁盘,废水从磁盘间的流道经过时受强磁作用,剩余的磁性悬浮物快速吸附于磁盘两端面,在磁盘顺水流方向转动时带离水面,废水经过磁盘的精密净化后实现了废水净化达标。
磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L,含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率为98%-99%),可不经过浓缩直接进入脱水设备,大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后,污泥含水率小于65%,成泥饼状,便于装卸外运。

HRMD两级精密磁分离与单级磁盘分离技术相比具有以下显示优势
HRMD两级精密超磁分离技术有效解决了市场上常规(单级)磁分离普遍存在的跑渣漏渣、关键部件易磨损、进入磁分离流道的污水悬浮物浓度高,从而影响出水水质等缺陷,具有更强的抗冲击负荷能力(悬浮物浓度、水量波动的适应能力提高30%以上)、更高的净化精度、更低的投资成本。
(1)净化效果更好
常规的磁盘分离机是一级磁分离,HRMD两级精密磁分离设备实现了磁鼓和磁盘的高效结合,将废水进行初级和精密的两级磁分离,净化效果比常规的磁盘更好,悬浮物及总磷等污染物去除效率更高。
HRMD两级精密磁分离技术解决了漏渣跑渣问题,进水SS≤500mg/L,出水SS≤20mg/L,较低可达10mg/L,出水效果明显优于其它类型的磁盘机。
(2)占地面积小,处理水量更大。
单台设备较大处理能力1200m3/h,在同等占地条件下,处理水量远大于常规单级磁盘分离设备;同等处理量条件下,HRMD两级精密磁分离设备占地较少。
HRMD两级精密分离系统可为集装箱式,集成化程度高、系统紧凑占地小,大大节省基建投资费用。
(3)适合于高浓度废水及冲击负荷
常规的磁盘分离机处理河道废水和面临冲击负荷时,磁盘流道常常会出现堵塞现象,出水效果没有**。
HRMD精密分离系统突破了这个局限,在处理高浓度废水和面临冲击负荷时,出水效果几乎不受影响,保证处理水量和出水效果。
(4)磁种回收率显着提高
在磁分离系统中,需要投加磁种使非磁性悬浮物形成磁性絮体,磁种要进行回收并重新利用。HRMD两级精密磁分离系统比常规的磁盘分离机的净化效果更好,减少了磁种的流失,提高了磁种的回收率,具项目现场统计,现磁种回收率可达到99%。
(5)污泥脱水占地少,脱水及污泥中转现场干净。
分离出的污泥由集装箱内的叠螺式脱水机脱水,脱水后的污泥采用接渣斗和干泥罐储存,现场干净、整洁,占地面积小。从污泥脱水到污泥外运,不需要要人工铲泥,由螺杆泵进行中转,全程自动化。
(6)工艺成熟,技术先进。
国内外,磁分离净化废水技术的工程应用超过20年,工艺成熟可靠。新一代HRMD两级精密磁分离技术,集数项国家发明**和新型**开发而成,并经工程运行检验,实现了先进性、经济性、可靠性的良好结合。

超磁分离净化工艺与传统工艺在煤矿矿井水处理中的对比
将以超磁分离技术为核心的井下预沉、地面“混合+絮凝+磁分离+过滤+消毒”工艺与传统的井下预沉、地面“混合+絮凝+沉淀(迷宫斜板)+过滤+消毒”工艺进行对比:①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需时间短2/3,因为超磁力是重力的数百倍,超磁分离水处理技术的处理速度较后者快,水力停留时间与后者的约30min相比大幅缩短至8min,工程占地面积大大缩小;②前者的核心单元是利用稀土永磁材料的高强磁能积,对废水中悬浮微粒赋予磁性,絮凝后被高强磁场力吸附从而实现固液分离,而后者的核心单元迷宫斜板沉淀池中含颗粒的水流入斜板区后,由于翼片的作用,水流被分为平流、紊动涡流和环流,在涡流区中的颗粒随着涡流被输送到下游翼片附近,涡流与该叶片**部发生碰撞,部分颗粒进入迷宫内,随宫内环流,沿着斜板滑落到池底,从而依靠重力作用进行固液分离,达到水质净化目的;③为了防止粘附于斜板,后者要求进水含油量不能太高,而进水含油量对于前者则无影响,因此超磁分离工艺出水水质更加稳定,便于维护;而传统工艺因长期运行后排泥系统容易堵塞,出水水质不稳定;④前者的排放污泥的含水率较后者低,*后续设置污泥浓缩池,进一步节省了基建费用。
以处理规模为600m3/h的矿井水处理站为例,对超磁分离净化工艺与传统混凝沉淀技术(以迷宫斜板为例)进行经济指标对比,结果见表2、表3。综上所述,与传统工艺相比,超磁分离技术停留时间短、药剂添加量少、剩余污泥含水率低、占地面积小、初期土建工程投资较小,虽设备投资较高,但总投资较低且后期运行维护费用低。
磁分离水体净化技术优势
一、处理量大,占地少
1、超快的固液分离速度,使设备占地远小于传统方法,总体占地少1/3以上。
2、在同等占地条件下,处理水量远大于传统沉淀分离方法。
3、单台设备较大处理能力1500m3/h(冶金废水),特别适用于悬浮物为主要污染物的大流量废水净化。
二、工艺流程短,处理效果好
1、适应悬浮物浓度范围广,而出水水质优于高密澄清。
2、解决了漏渣跑渣问题,水质优于其它类型的磁盘机。
3、进磁盘出泥浓度高,脱水前不需要浓缩处理。
4、进水SS≤800mg/L,出水SS≤30mg/L,较低可达10mg/L;油≤3mg/L。
三、项目总投资省
1、设备投资略**传统方法,但由于大量节省占地和构筑物,总投资低。
2、磁分离主设备投资也低于传统平流式磁盘机。
四、施工周期短
1、以磁分离设备为主,整个工艺构筑物少,项目建设工期短。从设备加工到现场正常运行一般不超过3个月。
五、运行维护简单、成本低
1、从预处理到出水、污泥脱水,全过程可自动控制,运行维护工作量很小。
2、全新的磁盘动态梯度磁路设计,改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式,备品备件采购和维护费用大大降低。
3、磁分离设备核心部件磁盘的焊缝磨损小,正常使用寿命更长。
六、工艺成熟,技术先进
1、国内外,磁分离净化废水技术的工程应用超过20年,工艺成熟可靠。
2、新一代HRMD磁分离技术,集数项国家发明**和新型**开发而成,并经工程运行检验,实 现了先进性、经济性、可靠性的良好结合。
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黑臭河道水处理项目: 处理水量
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磁分离煤矿矿井水处理技术
矿井水首先经格栅去除水中粒径较大的悬浮物后进入预沉调节池,水中大颗粒及密度较大的物质在预沉池中沉淀下来。预沉池设有污泥泵,定期将其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池,再由污泥泵送至压滤机脱水,脱水后的干泥制成泥饼外运。预沉后出水进入超磁分离混凝系统,此混凝系统通过投加磁种(稀土永磁体)和混凝剂、助凝剂(PAC、PAM),使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”。最后经过混凝之后的水进入超磁分离机通过磁吸附进行固液分离,去除水中的悬浮物,使出水水质达到设计出水指标。
超磁分离系统的工作原理为:超磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料,通过聚磁技术,其磁盘可产生大于重力640倍的磁力,瞬间(<0.1s)能吸住弱磁性物质,平行磁盘间水的过流速度可达到300~1000m/h,实现微磁絮团与水的快速分离,水流经过整个超磁分离机的时间<30s,实际经过磁盘的时间<15s。超磁分离机分离出的煤泥,由超磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓,在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散,由磁鼓对磁种进行吸附回收,再经脱磁处理后磁种由泵打入前端的混凝系统,进入下一次循环使用;而煤泥则排入污泥中转池,再由污泥中转泵输送至污泥池中,污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.
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