吉安电子厂催化燃烧净化器

rco催化燃烧设备|吸附脱附催化燃烧设备|rto蓄热废气处理|蓄热式催化燃烧装置
催化燃烧技术优势
A: 起燃温度低，节省能源
B：适用范围广
c：处理效率高、**次污染
D: 能耗低、占地面积小、余热回用
设计原则：遵循综合治理、循环利用、达标排放、总量控制、安全稳定的原则。工艺设计本着成熟可靠、技术先进、经济适用、节能环保的原则。
特别提醒：由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含铬、硫、铅、汞、砷及卤素、氨。废气中无烟尘、过饱和水蒸气及化学毒物如P、AS、Pb、S、Cl、硅烷类等元素成分的**或无机物对催化剂破坏作用很强将导致催化剂的*性失活，无法恢复活性。并且废气成分中，不能含有下列物质:有高粘性的油脂类。如磷、铋铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。医药、化工、橡胶行业慎用。
催化燃烧设备采用"收集+预处理+活性炭吸附、脱附装置处理+催化燃烧"主要包括以下两个部分： 1）经过预处理后的废气，经活性炭吸附系统处理后通过排气筒高空排放。 2）活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。
东莞永绿环保设备有限公司催化燃烧设备的特点：
1.不产生二次污染，设备投资及运行*；
2.设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
3.适合处理高温、高浓度、连续性产生的**废气.
4.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；
5.系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
6.整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠.
催化燃烧设备是我永绿环保公司研发的新型废气处理设备，该设备综合了所有废气处理设备的优势，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。例如喷涂业、印刷厂、印染业、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的**废气净化。欢迎致电咨询！
**废气处理设备性能特点：
1.操作方便，废气处理设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
2.设备启动快，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、净化效率高达99%以上；
8.高效的热量回收率，热回收效率≥95%。
9.占地面积小：仅为**业同类产品的70%~80%，且废气处理设备基础无特殊要求。
催化燃烧工艺净化**废气，可同时去除多种**污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。
**废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将**溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的**溶剂脱附出来，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程
催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
工业废气净化设备工业废气处理设备催化燃烧装置
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都是比较贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
催化燃烧设备面向全国出售，催化燃烧设备又称催化燃烧装置，催化燃烧炉，厂家直销，欢迎大家选购。
催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低。催化燃烧工艺净化**废气，可同时去除多种**污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。采用电加热/燃油（气）加热启动，具有操作方便、运行*的优点；多重安全保护措施，确保系统的安全运行；整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；具有净化效率高；可广泛应用于各行业中产生的高浓度**废气的净化处理。
催化燃烧设备作为废气处理设备中的一种新型设备，逐步走入各个生产领域中，该设备优点要比其他废气处理设备要先进，更环保。东莞高效优质环保催化燃烧设备哪家好？下面小编帮您分析一下该设备的优点：
1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，**废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为**业同类产品的80，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
焚烧炉RTO，焚烧炉。
将**废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解。RTO工艺示意图：
产品性能特点：
①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上；
③采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。
④废气在炉内停留时间长,炉内无死区；
⑤不产生NOX等二次污染。
⑥操作*，**低燃料费。**废气浓度在500PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
热氧化法可分为三种: 热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的主要区别在于热量回收方式的不同。三种方法都可以和催化法结合起来以降低反应温度。
a. 热力燃烧式热氧化器。热力燃烧式热氧化器一般指的是气体焚烧炉。它由助燃剂、混合区和燃烧室组成。助燃剂 (天然气、 石油等) 作为辅助燃料, 燃烧产生的热在混合区对 VOC 废气进行预热,燃烧室为预热后的废气提供足够大的空间和足够长的时间以完成较终的氧化反应。
在供氧充足的前提条件下, 氧化反应的程度(影响较终的VOC 去处率)取决于“三T条件” : 反应温度(Temperature)、驻留时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这 “三T条件”是互相联系的, 在一定范围内改善一个条件可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的一个较大缺点是辅助燃料价格太高, 致使装置的操作费用很高。
b. 间壁式热氧化器。间壁式热氧化是指在热氧化装置中加入间壁式热交换器, 热交换器把从燃烧室排出的高温气体所带的热量传递给氧化装置进口处的低温气体, 预热后发生氧化反应。
由于目前的间壁式热交换器较高可获得85%的热回收率,所以较大地降低了辅助燃料的消耗。
间壁式热交换器通常设计成管式、壳式或板式。由于通常的热氧化温度要保持在 800℃—1000℃, 所以间壁式热交换器必须由耐热、耐腐蚀的不锈钢或合金材料制成。这就使得间壁式热交换器的造价很高, 这是间壁式热氧化器的一个缺点。同时材料的热应力也不易消除, 这是间壁式热氧化器的另一个缺点。
c. 蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下简称RTO), 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器, 预热 VOC 废气,再进行氧化反应。
随着蓄热材料的发展,目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95%以上, 而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少(甚至不用辅助燃料,且当 VOC 的浓度达到一定值以上时, 还可从 RTO 输出热量)。同时, 由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料, 所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。
RTO装置又可分为阀门切换式和旋转式。
阀门切换式RTO是较常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。图 1 是典型的两床式RTO示意图及工作原理。
两床式RTO主体结构由燃烧室、两个陶瓷填料蓄热床和两个切换阀组成。当 VOC 废气由引风机送入蓄热床1后, 该床放热, VOC 废气被加热, 在燃烧室氧化燃烧,气体通过蓄热床2, 该床吸热, 燃烧后的洁净气被冷却, 通过切换阀后排放。在达到规定的切换时间后, 阀切换, VOC 废气从蓄热床 2 进入, 蓄热床 2放热, VOC废气被氧化燃烧, 气体通过蓄热床 1, 该床吸热, 燃烧后的洁净气被冷却, 通过切换阀后排放。如此周期性切换, 就可连续处理 VOC 废气。
近年来, 国外又研制开发出旋转式RTO。该装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成。通过旋转式转向器的旋转, 就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向, 从而连续地预热 VOC 废气, 在燃烧室氧化燃烧后就可去除 VOC。
相对于阀门切换式RTO,旋转式RTO由于只有一个活动部件(旋转式转向器) , 所以运行更可靠, 维护费用更低, 但缺点是旋转式转向器不易密封,泄露量大, 影响VOC的净化率。
RTO催化燃烧净化器设备的特点：
1）产品设计考虑客户的生产工艺，重视前端控制和末端治理的结合；
2）净化效率高，旋转RTO可达到99%以上；
3）对余热进行综合利用，产生经济效益；
4）优化设计的结构、通风系统，确保较好的处理效果和使用体验；
5）充分考虑系统的安全与防护，为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。
RTO催化燃烧净化器废气处理设备应用范围：
含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等**成分的石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。**废气浓度在100PPM—20000PPM之间。
东莞市永绿环保工程有限公司， 焚烧炉RTO，焚烧炉，催化燃烧装置，废气催化燃烧设备。
催化燃烧净化器
本装置主要由废气管道、活性炭吸附箱、电动调节阀门、催化净化装置、阻火器、排风机、电气控制等部分组成。
主要部件说明
1)阻火器
将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造；更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。
2)热交换器
将**气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行**次温度提升的装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在60%以上。结构采用冷轧钢板制，合理的布置，使冷热气流全面接触进行能量置换。
3)预热室
废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的*二次提升；电加热元件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。
4)催化反应室
达到温度条件的**废气源进入**级催化反应室；**催化反应室采用抽屉式，内装催化剂，中间分插电加热元件，利用红外线辐射原理，使催化剂温度达到反应温度，使部份**物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的*三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的**气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的**气体在此完全分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。
5)引风机
催化燃烧净化器选用国内**优质通用风机，耐高温低转速，没有二次污染。是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。
6)控制系统
监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行*安全动力保护；可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件选用进口产品。保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。催化燃烧技术是将吸附技术和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的**废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的**废气，然后经过催化燃烧净化，可以有效的利用**物的燃烧热。该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理，通常用于低于1500 mg/m3的**废气的治理。
吸附浓缩催化燃烧净化装置的特点：
（1）采用薄层的活性炭纤维（ACF）作为吸附单元，吸附效率高，气流阻力小。
（2）再生速度快，再生能耗低。
（3）采用PLC全自动控制，无人值守运行。
（4）吸附器吸附循环周期快、安全高效。
东莞永绿环保告诉你VOC催化燃烧装置有什么性能特点？
1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；
2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；
3.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及全自动控制系统；
4.占地面积小，净化效率高，催化净化装置净化效率高达95%以上；
5.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率。
催化燃烧设备图纸厂家提供设计方案
催化燃烧设备技术是近几十年在国家大力倡导环保与节能趋势下而发展的一门新型技术。催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以有效降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，但是催化剂有一定的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的中毒，故优质的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点，目前应用比较多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au为贵金属。
废气
催化燃烧设备图纸厂家提供设计方案VOCs即挥发性**化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、 化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。工业企业中挥发性**废气（VOCs）按产生来源划分，主要有以下5种：
1、塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑 料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企 业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等。
2、印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司。
3、定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业。
4、化工**废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系。
5.喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性**化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业。
催化燃烧设备安全设计：在催化净化装置前后均有阻火除尘系统，设备**部设有泄压系统。设备内外均设有消静电装置，高空管道设有避雷装置。设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统，设有**温自动降温系统。设备设有风机过载保护、**温保护、防火连锁保护，在设备进口设有安全防火阀门，当出现高温时，防火阀关闭，直排阀门自动打开。脱附时当控制和监控系统发生错误或失灵时，温度控制仪会发生报警自动停止加热，并且补冷系统会自动打开，当脱附风机运行时突然出现故障加热系统和风机连锁，加热会自动停止，并且补冷系统会自动打开，并启动直排系统。脱附过程中间歇注入97%氮气，脱附程序完毕后注入97%氮气进入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄热自燃带来的安全隐患。

蓄热式催化燃烧：
1.催化氧化（CO）技术是继高温（TO）技术后的气体**污染物的有效处理方法。蓄热式催化氧化（RCO）技术是在催化氧化（CO）的基础上采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的**废气处理技术，它的先进性主要表现在：低温氧化条件，避免了RTO由于高温而产生二次气态污染物-氮氧化物（HOx）-的问题，符合 上越来越严格的环保法规要求，同时大幅低运行温度使运行能量大量节约。
2.催化氧化（CO）技术的基本原理是：利用不同**物在不同特征催化剂表面接触发生氧化反应所需能量，大大小于其直接氧化所需能量的基本原理；将**废气处理设备的工作温度从800℃降至400℃，甚至 大幅度的温度降低，使运行能量得到大幅度的节约。高温焚化（TO）时由于高温使空气中的氮气与氧气发生较强的氧化反应产生新的二次气态污染物-氮氧化物（HOx）而催化氧化（CO）的低温反应条件有效地控制了HOx的产生。
3.蓄热式催化氧化（RCO）技术是在催化氧化（CO）的基础发展起来的新技术，它主要采用了先进的热交换设计技术和新型畜热材料的选择。传统热交换设计技术的交换效率一般在50–70%，提高热交换效率意味着呈几何倍数地增加设备制造成本且大幅度增大热交换设备的体积；蓄热式热交换采用了现代先进的设计理念，使设备体积和制造成本得到有效控制的同时将换热效率提高到95%甚**。
催化燃烧净化器设备特点:
1. 适合处理常温、大风量、中、低浓度的**废气；
2. 不产生二次污染，设备投资及运行*；
3. 吸附剂选用 蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点；
4. 催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%；
5. 设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
6. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；
7. 系统 设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
RCO催化燃烧设备可处理喷漆、印刷、涂装、造粒、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等诸多行业的**废气。
作用原理是：在焚烧炉中加入贵金属催化剂，将**废气进行催化燃烧，发生氧化反应生产无毒害的水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。
催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度，节省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术，催化燃烧废气净化更彻底。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火，安全性更高。
RCO催化燃烧废气处理设备适用范围广，可处理多种行业的**废气，装置结构简单，废气处理效率高（可达到95%以上）。在节能减排方面，催化燃烧技术因**次污染等多项优点更符合环保的要求，是当下国家**力推的一种废气净化装置。
我司永绿环保积极引进国外先进的废气净化技术，经过十五年的发展，现可自主地研发和生产RCO催化燃烧设备，我们的产品操作简便、自动化程度高，可处理各种废气、烟气污染物。
常用的废气处理方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用废气处理方法时,应根据具体情况**选用*、耗能少、**次污染的方法,尽量做到化害为利,充分回收利用成分和余热。多数情况下,石油化工业因排气浓度高,采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低,采用吸附、催化燃烧等方法。 废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的一种环保手段。常见的废气处理有烟尘废气处理、粉尘废气处理、**废气处理、废气异味处理、酸碱废气处理等。 废气处理工程普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等行业。
家具厂废气治理、陶瓷厂废气治理、电子厂废气治理、电路板厂废气治理、五金厂废气治理、木制品厂废气治理、音响厂废气治理、家具厂废气治理、乐器厂废气治理、玩具厂废气治理、电路板厂废气治理、塑胶厂废气治理、矿业废气治理、碎石厂废气治理、陶瓷厂废气治理.五金制品厂废气治理。
工厂废气处理、喷漆废气治理、水帘柜废气处理、印刷废气处理、注塑机废气处理、包漆线废气处理、烤箱废气处理、熔炉废气处理、包装印刷废气处理、塑料废气处理工程厂家
本设备已广范应用于家具厂，打磨厂，五金厂，鞋厂，皮革厂，家具厂，电子厂，玩具厂，喷漆厂，油漆厂，橡胶厂，塑料厂，印刷厂，化工厂，电路板厂，包装厂，铸造厂，食品厂，陶瓷厂，包漆线，饲料厂，钢铁厂，等。设备已在深圳、东莞、广州、佛山、惠州、江门、珠海、中山、阳江、挈庆、韶关、清远、湛江、茂名、汕头、揭阳、潮州、汕尾、梅州、海口、南宁、桂林、厦门等地广泛使用。

催化燃烧设备 废气净化器 东莞永绿环保厂家直销
处理对象： 烃类、苯类、醚类、酯类、醇类、酚类等VOCS
产品特点：
操作方便：设备工作时，实现自动控制
能耗低：设备启动，仅需15-40分钟升温至起燃温度（**废气浓度高时），运行耗能仅为风机功率；
安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进的自控系统；
阻力小、净化功率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，使用寿命长：催化剂一般**过5年（正常工作状态下）
催化燃烧设备是由炼化燃烧炉与分子筛吸附脱付两部分组成
产品特点：
1.操作方便：设备工作时，实现自动控制
2.能耗低：设备启动，仅需15-40分钟升温至起燃温度（**废气浓度高时），运行耗能仅为风机功率
3.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进的自控系统
4.阻力小、净化效率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，使用寿命长：催化剂一般**过5年（正常工作状态下）
本装置主要由废气管道、活性炭吸附箱、电动调节阀门、催化净化装置、阻火器、排风机、电气控制等部分组成。
催化燃烧净化器主要部件说明
1)阻火器
将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造；更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。
2)热交换器
将**气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行**次温度提升的装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在60%以上。结构采用冷轧钢板制，合理的布置，使冷热气流全面接触进行能量置换。
3)预热室
废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的*二次提升；电加热元件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。
4)催化反应室
达到温度条件的**废气源进入**级催化反应室；**催化反应室采用抽屉式，内装催化剂，中间分插电加热元件，利用红外线辐射原理，使催化剂温度达到反应温度，使部份**物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的*三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的**气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的**气体在此完全分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。
5)引风机
选用国内**优质通用风机，耐高温低转速，没有二次污染。是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。
6)控制系统
监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行*安全动力保护；可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件选用进口产品。保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。