张家界催化燃烧净化器厂家废气处理公司

沸石转轮浓缩+GRTO装置-**废气处理设备:
低推出自主知识产权的GRTO工艺，进一步完善了传统的VOC浓缩+RTO蓄热燃烧装置工艺，可以将低浓度、大风量的污染空气浓缩为小风量、高浓度的废气后进行热力燃烧处理，效率提升，安全提升，而且可以降低运行成本，实现低成本、高效率VOC尾气处理达标排放，是行业良好的**挥发性VOC和恶臭HAP废气环保治理工艺。
常规**废气浓缩转轮和RTO（RCO）处理流程如下：
工艺技术更加贴近废气工况，以大风量的喷漆废气处理为例：车间排放**废气通过总管道送至G涡流净化塔做漆雾颗粒去除处理，后经过除雾器，再经过专门设计的组合过滤器后，由VOC沸石浓缩转轮吸附区吸附，吸附效率为90%以上；排放废气由吸附风机抽出，并达标排放；浓缩转轮吸附住的**物，从转轮脱附区域脱附出来进入RTO高温氧化处理一、转轮入口G涡流净化塔乐G涡流洗涤净化塔采用*特的涡流结构；净化去除**废气中漆物，以满足转轮入口条件；优点：1、不易堵塞，*更换填料。2、运行成本低。3、漆粒去除效率高，防治漆粒积蓄在转轮上发生火灾。
二、先进转轮装置
设有专门的VOC**废气处理实验室，废气治理实验工程中心，转轮装置引进日本，实验测试具体成分的转轮效率，**项目的成功率。转轮吸附装置的优点体积小、操作方便、压降低；它可以连续地将大的废气流量处理成浓度足够低的净化气，而解吸出来的气体则浓度高而流量低，从而进入低风量RTO装置彻底燃烧。
三、安全性高
少见**设计的GRTO工艺充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠，工艺完整。
四、技术先进性
GRTO控制系统设有软硬体联锁，可通过温度、压力等反馈，及时调节响应联动器件，可有效**系统安全。RTO控制系统采用PLC,安置在控制盘体内；配有火焰强度显示、高温控制器、报警、复位、开关机、紧急停机以及记录仪；RTO系统与产线进行无缝衔接，确保不影响现有工艺及生产。
五、运行费用优势
浓度越高运行成本越低。所以采取合理的技术手段增加**废气进入RTO（RCO）时的浓度，以及减少废气处理量是减少RTO（RCO）投资与提高运行效率的有效途径。
废气处理设备（拆除掉原有碱洗喷淋+活性炭设备）
污水泵站废气、污水站废水站的厌氧调节池、曝气池、调节池所产生的废气、臭气主要来自污水、废水本身所含的废气污染物例如苯系物、脂类、酮类、醇类以及污水、废水处理工艺过程所产生的废气及臭气如氮氧化物、硫化氢H2S、氨、二氧化硫SO2、甲烷CH4、硫醇等。

污水泵站、污水站废水站废气为恶臭气体，较易飘散至周边居民区，引起居民投诉，造成不良影响。因此，需要采取有效的净化治理措施，以确保周边环境、达到国家环保要求。
污水泵站废气处理方法：
1、**植物液高效除异味，CHO-91GW污水除臭**净化设备，采用高效超声波雾化除臭技术，在污水、废水臭气扩散过程中除臭剂溶液形成微小雾滴将废气分子包围与其紧密附着并吸收去除，其反应基础是乐**植物液分子与废气分子之间的相近相容原理。该污水除臭方案效率高、*、安全无隐患、**次污染。
2、乐光催化氧化起能有效去除污水泵站、污水站、废水站、污水厂等场所空气中的恶臭污染物H2S、NH3、CH4、氮氧化物、硫醇以及酮类、醇类、脂类、醚类VOC等**废气均能够有效降解及控制。

污水泵站废气处理应用范围：
污水泵站废气处理装置CHO-91GW、乐**植物液广泛用于污水泵站、污水站、废水站的厌氧调节池、曝气池、调节池以及垃圾站、垃圾中转站、垃圾填埋场等各种有臭味的场所。
VOCs治理常见工艺
随着工业化程度的不断提高，VOCs的污染有进一步扩大的趋势。而随着较近环保政策的愈加严厉，对**污染废气的排放控制就显得更为重要了。当前，VOCs治理有两类基本技术，一类是回收技术，治理的基本思路是对排放的VOCs进行吸收、过滤、分离，然后进行提纯等处理，再资源化循环利用。另一类是销毁技术，处理的基本思路是通过燃烧等化学反应，把排放的VOCs分解化合转化为其他无毒无害的物质。目前，这两类技术都得到研究和应用。
VOCs治理催化燃烧净化器工艺图

VOCs治理原理及分类
目前的挥发性**污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。
破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化，低温等离子体及其集成的技术，主要是由化学或生化反应，用光，热，微生物和催化剂将VOCs转化成CO 2和H2O等无毒无机小分子化合物。
非破坏性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术，通过物理方法，控制温度，压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性**化合物。
传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除，燃烧去除等，在较近几年中，半导体光催化剂的技术体，低温等离子得到了*发展。
下面一起来数点下国内外都有哪些VOCs治理工艺：
一、VOCs治理催化燃烧净化器技术——热破坏法
热破坏法是指直接和辅助燃烧**气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，较终达到降低**物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的**废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对**废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快**废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量**废气净化的可以选择技术。
二、RCO催化燃烧净化器VOCs治理技术——吸附法
**废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量**废气。现阶段，这种**废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害**废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则*导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理**废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，**废气的处理将会更加安全和有效。
三、RCO催化燃烧净化器VOCs治理技术——生物处理法
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理**废气，是使用微生物的生理过程把**废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的**废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理**废气过程包括3个基本步骤：a) **废气中的**污染物首先与水接触，在水中可以*溶解;b) 在液膜中溶解的**物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的**废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，较终转化为对环境没有损害的化合物质。
四、VOCs治理技术——变压吸附分离与净化技术
变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在**废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理**废气。
PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现**废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附**废气中的**成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附**废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到**废气得到净化。
近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来**废气处理技术的发展方向。
五、催化燃烧净化器VOCs治理技术——氧化法
对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是较适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：
从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的**废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。 所以，**废气处理的氧化法分为以下两种方法：
a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果**废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC;
b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。
热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为**废气的处理提供足够空间、时间，较终实现**废气的无害化处理。
在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。
间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率较高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800 ℃～1 000 ℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相当高，而这也是其缺点所在。此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的另外一个缺点。
蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。
现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是较常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，通过切换阀门来达到改变气流方向的目的。
六、催化燃烧净化器VOCs治理技术——液体吸收法
液体吸收法指的是通过吸收剂与**废气接触，把**废气中的有害分子转移到吸收剂中，从而实现分离**废气的目的。这种处理方法是一种典型的物理化学作用过程。**废气转移到吸收剂中后，采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉，然后回收，实现吸收剂的重复使用和利用。
从作用原理的角度划分，此方法可分为化学方法和物理方法。物理方法是指利用物质之间相溶的原理，把水看作吸收剂，把**废气中的有害分子去除掉，但是对于不溶于水的废气，比如苯，则只能通过化学方法清除，也就是通过**废气与溶剂发生化学反应，然后予以去除。
七、催化燃烧净化器VOCs治理技术——冷凝回收法
在不同温度下，**物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用**物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的**物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，**废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的**废气处理。

沸石转轮浓缩式燃烧工业**废气处理设备由四个部分组成：
沸石转轮浓缩式燃烧废气处理设备工作原理
一、预处理系统
首先通过干式或湿式过滤法，去除废气中的细小颗粒，使**废气满足工业**废气处理设备中沸石转轮吸附的洁净度要求；再通过升温降湿的方法，使**废气满足工业**废气处理设备中沸石转轮吸附的温湿度要求；
二、沸石转轮吸附系统
通过风机的作用，将经过预处理的**废气通过沸石转轮的吸附区，**物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱；
三、RTO催化燃烧净化器脱附系统
经一段时间吸附后，沸石转轮吸附区会吸附饱和，此时，用小股热（200~230℃）吹扫沸石转轮的脱附区，将**物从沸石中脱附出来后通过风机送入RTO高温（≥750℃）焚烧净化，使沸石再生，如此循环；
四、沸石转轮冷却系统
由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附**物，此时需要对沸石进行冷却降温，使其降到常温，保证其吸附效率。
RTO催化燃烧净化器沸石转轮浓缩式燃烧废气处理设备工艺图

沸石转轮浓缩式燃烧工业**废气处理设备优点：
1.净化效率高，净化率≥95％
2.沸石不可燃，安全性高
3.耗材少，设备维护量低
4.处理风量大，占地面积小
5.浓缩比高达20：1，运行*
6.CO2排放量低，不产生二次污染
7.脱附温度高达220℃，沸石寿命长
8.持续脱附并处理污染物，无压力波动
常用的废气处理方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用废气处理方法时,应根据具体情况**选用*、耗能少、**次污染的方法,尽量做到化害为利,充分回收利用成分和余热。多数情况下,石油化工业因排气浓度高,采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低,采用吸附、催化燃烧等方法。 废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的一种净化手段。常见的废气处理有烟尘废气处理、粉尘废气处理、**废气处理、废气异味处理、酸碱废气处理等。 废气处理设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等行业。

橡胶行业在生产过程中会产生大量有害废气，就硫化车间而言产生的废气主要是硫化氢和二氧化硫。二氧化硫是大气中主要污染物之一，是衡量大气是否遭到污染的重要标志。世界上有很多城市发生过二氧化硫危害的严重事件，使很多人中毒或死亡。这两者对人体的损害都是非常巨大的，下面简单介绍下。
二氧化硫进入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滞在上呼吸道，在湿润的粘膜上生成具有腐蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐，使刺激作用增强。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；较高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。
硫化氢是强烈的神经毒素，对粘膜有强烈刺激作用。硫化氢废气环境危害：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。因此，对于硫化氢废经过多年来，在以往成功案例的使用中，总结出了一套投资费用少，运行*，净化效率高的橡胶硫化废气处理成套系统。其中包括：集气罩、废气排气管道、排风机、植物喷淋塔、光催化氧化系统、PLC控制系统等。处理后非甲烷总烃、等**废气均达到《大气污染综物综合排放标准（CB16297-1996）》和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的废气处理的成功案例有世界五*德国西门子喷漆废气处理、五*旭硝子玻璃厂废气处理、五*中石化脱硫除臭设备环保设备、五*中粮集团车间废气处理环保设备、五*富士康印刷厂废气处理环保设备、五粮液集团废气处理环保设备、液集团印刷厂、比亚迪汽车、上汽通用集团喷漆废气处理环保设备等等。
RCO蓄热催化燃烧设备技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用，在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。
在特定的催化剂作用下，**物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，并放出大量的热能，产生热量储存在蓄热陶瓷体内。
储存的热量和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度，当换热后达到工艺温度时可关闭辅助加热系统，从而大大降低能耗。废气浓度达到一定值时，氧化反应后产生的热量又储存在蓄热体内，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是本设备中节能的核心装置。
技术特点
1、**次污染，由于在250-500℃低温氧化分解，无NOx产生，
2、净化效率高，可达到95%以上，
3、能耗低，采用先进的蓄热换热技术使耗能降低至较低需求。
4、自动化程度高，运行可靠、管理方便。
催化燃烧净化器废气处理法处理工业**废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上**套**废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的**废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。
该设备设计原理先进、用材*特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，**次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换,采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，较适用于大风量下使用,催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当**蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃,耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。
工作原理：本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将**废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将**物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的**物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当**废气的浓度达到2000PPm以上时，**废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。