烟台供应净化车间 青岛洁净净化

青岛洁净净化技术有限公司

在净化车间设计中，每一个设备都考虑一定地位，包括设备本身所占地位，操作地位，设备地位，设备检修拆装地位以及设备与设备、设备与建筑物的安全距离。

净化车间的清洁有什么要求呢？
(1)、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布;(2)、用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂;(3)、使用已获批准的洁净室**去污剂;(4)、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。(5)、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。(6)、清洁洁净室的地面应使用**拖把。(7)、在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的**真空吸尘器。(8)、所有的门都需要检查并擦干　(9)、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。(10)、架空地板下也要吸尘及擦拭。(11)、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。(12)、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门较远的地方向门的方向擦。
谈到食品净化车间必然比一般的车间装修要复杂一些。之所以不同，它具有一套合理完善的净化系统设计安装。


下面青岛洁净净化技术小编先来看一下净化车间净化原理：
气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌）→ 回风夹道→新风、初效空气处理。
重复以上过程，即可达到净化目的。

无尘室技术参数
换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。压差：主车间对相邻房间≥5Pa。 温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％； 照度：≥300Lux。

那么关于净化车间在装修中所用到的结构材料有哪些呢？青岛洁净净化技术小编就给大家列举一下：
1.无尘室墙、**板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化**的氧化铝型材制造。无尘室门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
2.无尘室地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。
3.无尘室净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF"阻燃型的保温板做保温。
无尘室及无尘室空气中悬浮粒子洁净度等级：

百级净化车间使用场合：
1.百级净化车间适用于半导体工业中的组装试验室、研磨车间；
2.适用于药品医学医院的无菌病房、药剂室手术器械保管室；
3.适用于食品酿造车间；
4.适用于光学仪器的镜片研磨车间、组装车间等。

目前针对装修的影响因素，影响洁净室的气流因素很多，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。
对于净化车间的影响因素，一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走;若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。
洁净室内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少较低;组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。

净化车间中不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘室较主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。