新疆屠宰场污水处理设备 运营成本低

杀鸭杀羊污水处理设备设计的工艺流程
化粪池----机械格栅----集水井----捞毛机----曝气调节池----气浮池
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出水----消毒池----MBR膜----水解酸化池----中间水池
杀鸭杀羊污水处理设备设计的工艺特点
1、研发生产的屠宰污水处理设备采用的SBR处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；
2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样**物负荷条件下，对**物去除率高，稳定可靠，同时*投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；
3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子**物，减少后续处理负荷，节省投资；
4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；
5、消毒处理，去除率达到99.4％以上；
6、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；
7、采用*特的构造方式，较大限度减少臭气扩散；
8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得较佳运行效果；
9、净化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准，
10、能够处理屠宰行业污水及其相类似的工业**污水；
杀鸭杀羊污水处理设备设计的适用范围
适用于中小型宰鸡、宰猪、宰鸭以及宰牛、宰羊等各种屠宰肉联企业
屠宰污水的来源
屠宰污水主要来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等工序所产生的污水。屠宰污水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味,其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物，固体悬浮物含量高。
杀鸭杀羊污水处理设备设计水质特点有以下几点：
1、屠宰污水富含血污、油脂等大分子**物，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水之后进入化粪池。
2、屠宰污水富含大量的漂浮物（血污、毛皮、杂物 、染物等等），可用格栅予以拦截，以保证后续设备的正常运行，而此设施屠宰场现在已经具有。 采用粗格栅对其进行预处理，将污水中的毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等进行初步截留。粗格栅拦截的杂质，既可以做为肥料或饲料使用，也可以做为燃料使用。屠
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1.杀鸭杀羊污水处理设备设计混凝法：
混凝处理常用的混凝剂有铝盐!铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好，为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝和聚乙烯铵混合作为混凝剂在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐，以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂，此复合无机高分子混凝剂具有较宽的值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，色度去除率分别可达C单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣(所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理，再采用硫酸亚铁和氧化钙复合混凝剂处理，有较好的处理效。混凝法处理废水处理成本低，低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。
2.SBR法SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法，但由于屠宰废水含有大量的油脂!血水，碳氮比和碳磷比大，氮磷相对不足，此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨
胀而导致污泥流失问题。为获得较高的脱氮效果，SBR工艺必须设有搅拌装置，且不可避免存在污泥上浮现象。色度的去除效果并不理想，必须辅后处理工序，因此气浮除油脂成为SBR法处理
屠宰废水时所必须的处理单元。废水经过SBR法处理后，其中氨氮含量仍然很高，必要时可在该工序后辅以化学方法除去。
3.杀鸭杀羊污水处理设备设计序批式生物膜法
序批式生物膜法具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强，生物浓度高，可适合世代时间较长的消化菌生长(在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活性污泥系统。
4.好氧生物处理
好氧生物处理**废水，需要足够的供氧量，但是传统的供氧方式难以满足较高浓度的**废水对氧的需求。反应速度快，占地面积小，基建费用低，运行管理方便及出水水质稳定等优点。
5.厌氧生物处理
厌氧生物处理法主要用于处理高浓度**废水，在屠宰废水的处理中使用很多种改进了的厌氧法，针对屠宰废水的各种处理工艺的特点。
6.加压生物接触氧化—混凝沉淀组合工艺
该工艺适合处理中浓度的屠宰废水。出水先经过加压生物接触氧化处理后，提高废水中的溶解氧和**物的降解速率，再经混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放。
7.二段高速**式厌氧污泥床UASB法和溶解空气浮选—升流式厌氧污泥床法
该工艺是在单个UASB法上的改进工艺，适合处理含高浓度悬浮固体脂肪颗粒和油脂的屠宰废水，二段高速**式厌氧污泥床UASB法的**阶段为使用絮凝剂淤泥的UASB即UASB反应器，可以去除脂肪颗粒，油脂等不溶解的COD。*二阶段为使用粒状淤泥的COD。
8.水解酸化—生物吸附再生—接触氧化工艺
该工艺特别适合于处理高浓度屠宰废水，水质水量变化较大的废水。采用AB两段组合工艺，A段负荷高，污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能，抗冲击负荷能力很强，对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用，但是污泥量较高，需采取相应的污泥处理措施。B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除，以提高出水水。
9.杀鸭杀羊污水处理设备设计泥法
该工艺是适用于水质波动较大，蛋白质含量高的废水处理，其中升流式厌氧污泥过滤器是将升流式厌氧污泥床和升流式厌氧污泥床过滤器—序批式活性污泥法和厌氧滤池组合为一体的反应器，该工艺适应于间歇进水的屠宰废水。
在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，*人畜健康造成危害。肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降解的**物，在它们排入水体后，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。同时，废水中的致病微生物会大量繁殖，危害人民健康。对屠宰肉类加工废水进行处理，去除其污染对保护生态环境和人类健康是十分必要的。
屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。

屠宰污水处理设备是一种模块化的高效污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点，使得该系统具有很广的应用前景和推广价值。
屠宰污水处理设备是采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达30 年以上;放置于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。较大限度的实现了系统的集成，减少占地面积;无污染，无噪声，无异味，减少二次污染;不受屠宰污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用;针对性强，可有效去除屠宰污水中的**物以及氨氮;整个屠宰污水处理设备处理系统配有PLC全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行*可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。

山东康威环保科技有限公司


常见故障排除如下：


1、格栅耙子捞不上栅渣


出现这种情况一般是因为耙子松动，与栅面之间间隙过大，此时，应调整耙子上的调节弹簧，使靶子与栅面贴紧。


2、格栅启动频繁


一种可能是水位计出现故障，使格栅启动频繁；*二种可能是栅条间被大颗粒固体堵住，使水流通过减慢，从而使格栅前水位一直很高，前后水位差较大，导致水位传感器动作，使格栅频繁启动，这时应将栅条间的杂物清楚干净。


3、格栅在中途突然停止运行


出现这种情况可能是电控柜的空气开关跳闸所致，这时讲闸合上即可。若合闸后仍不能恢复运行，则可能是电机发生故障，这时应通知专业维修人员进行检查。


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故障问题：
1.不能正常那出水
原因：可能是接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池等联通管道发生堵塞，一般堵塞物为脱落的生物膜或者是损坏的弹性立体填料。
解决措施：及时疏通管道，将堵塞物清理干净即可。
2.生物膜挂接效果不明显
原因：接触氧化膜曝气不均匀，二沉池污泥的泵提不明显。
解决措施：定时检查接触氧化膜的曝气是否正常，查看二沉池污泥是否泵提至该池，若是都正常，可以向该池投加适量的白糖、尿素。
3.出水水质不达标，进水过大
原因：接触氧化池曝气不均匀或者是接触氧化池长时间停运，沉淀池污泥过多，以及消毒装置停运和长期未对出水口进行消毒。
解决措施：重新培养生物膜，对沉淀池的污泥彻底*，适时对消毒装置和出水口进行清理。
4.接触氧化池曝气不均匀
原因：曝气风机的出口阀门位置不正常，曝气头损坏。
解决措施：及时调整曝气风机的出口阀门，修理曝气头。
5.自动控制出现故障
原因：电源不正常，配套升级泵和曝气风机损坏。
解决措施：及时检修电源，检查电流是否过大，开关是否断开。
6.运行过程中噪音过大
原因：（1）管道堵塞引起压力升高；（2）皮带罩安装不当引起振动;（3）电机轴承磨损；
（4）风机内进入灰尘造成研伤；（5）无润滑油；（6）润滑不良；（7）V形带轮松动；（8）三角带打滑。
解决措施：（1）清理或更换管路；（2）重新装好皮带罩（3）更换新的轴承（4）拆修风机；
（5）检查供油系统；（6）清洗滴油嘴和油过滤器；（7）紧固**丝；（8）调整皮带张紧度
7.设备出现发热现象
原因：（1）**负荷运转；（2）风机进口滤清器堵塞；（3）风机转子靠偏；（4）断润滑油；（5）皮带打滑；（6）润滑不良；（7）风机内部研伤。
解决措施：（1）检查管道是否堵塞；（2）清扫空气滤清器；（3）用木锤轻轻敲打端盖；（4）补充机油及检查供油系统；（5）调整皮带张紧度；（6）换油和

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