食用明胶加工污水处理设备

食用明胶加工污水处理设备

生产明胶的方式有和多种，有用动物皮做明胶也有用动物的骨骼制作明胶。在明胶制作和生产过程中会产生大量的污水，明胶废水中的**氨、CODcr、BOD5等**污染物含量高，是猪皮洗过程中脂肪酸、氨基酸及化学剂渗入水中所致，是一种典型难易降解的**化合物的工业废水。

明胶生产是以动物骨骼为主要原料，其工艺可简述为：骨粒→浸酸→退酸水洗→脱脂→浸灰→退灰水洗→ 中和→退酸水洗→提胶→清胶→板式蒸发器→长网干燥机→粉碎包装。其中浸酸工序产生的浸酸水中含有大量的磷，与石灰中和后产生副产品磷化钙，中和后的废水排往废水处理车间。

明胶生产废水下特点：

1、废水中主要含有骨粒中的动物油脂和蛋白质，这是构成废水中COD的主要物质，其COD大致在 3000mg/L，另外其中氨氮的含量为70mg/L，而实际总氮达到160mg/L左右，pH值在11左右。

2、废水中含有大量的石灰渣、骨渣，其SS高达1300mg/L;废水中还含有少量的磷酸根，其与钙质容易产生磷化钙沉淀，污泥的处理难度大。

3、废水含油量大且多以乳状油存在，而乳状油通过隔油及沉淀是很难完全去除的。生化系统很难对油降解，如不进行分离就会增加后续生化处理的难度。

4、废水排放水质水量波动性大，其中浸灰车间排放的废水碱性高，pH值在12左右，COD在2500～4000mg/L，污染物主要以动物蛋白及动物油为主;磷钙合成车间排放的废水COD为5000～8000mg/L，pH值在3左右;煮胶车间排放的废水呈中性，COD较高，在1.2万～2.4万mg/L，其中的污染物质以动物胶为主，较难降解。

明胶加工污水处理设备排放标准

根据《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的规定，执行一级排放标准，同时执行地方保管单位对行业的*排放标准。

食用明胶加工污水处理设备

工艺流程描述

1、粗细格栅

采用回转式细格栅用于截留废水中的固形污物。

2、集水池

来自车间的生产废水，每日分数次量高峰期，水质，水量时有变化，对生物处理系统正常发挥其净化功能不利，甚至还可以遭到破坏。同样对于物化处理系统，水量和水质波动越大，过程参数难以控制，处理效果越不稳定;反之，波动越稳定。所以设计工艺充分考虑废水水量、水质的波动性，以提供对**物负荷的缓冲能力，防止生物处理系统负荷的急剧变化，防止高浓度有毒物质进入生物处理系统。

3、气浮净化装置

通过气浮机分离明胶污水中的悬浮物、动物油、不溶解**物。减轻后续生化系统负荷。用于去除肉类加工废水中大部分动物油。

4、兼氧调节池

混合液在调节池内混合，调节、匀质后再经活性污泥反应，吸附、再生、兼氧生化，兼氧生化池设置在±0.000下。。

5、厌氧反应器

厌氧反应器采用变速升流式厌氧生物降解**污染物的技术,废水通过厌氧生物降解,达到硝化与反硝化**物和**污泥的目标,废水的厌氧物化不用药剂,耗电量较少,可大幅度减少运行费用,也为后端好氧生化提供有利条件。

6、A/O法好氧生化池

废水经厌氧生化后，自流至好氧生化池，进行好氧生物降解，设计好氧生化池为二级。设计配套风机3台，交换使用，设计气水比22：1。

7、沉淀池

废水经厌氧好氧生化后，产生一定量的活性污泥，通过沉淀，污泥与水分离，上层清水达标排放，下沉污泥回流反硝化。

8、污泥浓缩池和压滤机

废水处理系统所产生的剩余污泥排至污泥浓缩池，污泥经加药浓缩后，由泵提升至叠螺式脱水机内压滤处理，干泥定期外运地埋处置。

食用明胶加工废水处理设备售后服务

1、上门安装，公司有专业的安装售后人员。

2、免费培训，公司专业人员会将设备注意事项及简单的故障处理进行培训。

3、定期派出技术工程师对用户进行设备的技术跟进，对运行过程中存在的问题提出预防和解决方法。

4、对用户提供相关的咨询，对用户提出的问题和建议，及时给予答复。

5、我司对收到故障信息后，做出维护响应时间为2小时，有需要48小时到现场进行处理。

6、我方承担质量保证期间属于设备设计、制造、性能等质量问题发生的故障无偿维护，并在在收到甲方通知后48小时抵达现场维修。