宁波木工除尘器厂家

木工除尘器
用途：在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组成部分。
分类：1、干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。4、袋式除尘器
木工布袋除尘器是一种 率的分离器，适宜刨花板及生产木片的高浓度输送，具有结构简单，外形尺寸小，生产率高，分离效率高的特点。
PLC自动控制，并可根据用户要求增设温度，料位等传感件的控制。广泛应用于冶金、化工、建材、铸造、电力、锅炉、家具、食品、原材料加工等行业的空气净化和物料回收。
木工布袋除尘器主要特点：处量大：较大处量可达1100000m3/h；除尘效率高：对净化含尘浓度＜60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5-99.8%。清灰效果好：喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很大清灰效果；占地面积小：滤袋长度6m，且过滤风速可在1.0-1.5m/min之间选取，占地面积较常规脉冲反吹风布袋除尘器小；控制技术先进：具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式；操作维修方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。
木工布袋除尘器，其具有以下特点：
1、采用分室分离线清灰方式，除尘效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用设计新颖，整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及**温报幕，并可根据用户要求增设温度，料位等传感件的控制
2、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少；滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
3、采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。
4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行，有效提高了工作效率。
5、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，保证了密封性。
木工布袋除尘器在使用中有一些注意事项，如下：
1、关闭风机前，需先关闭木工设备吸尘风口，待系统运行3-5分钟后，关闭主机。
2、开启风机前，需先将吸尘系统末端风口开关开启3-5个，然后再开启吸尘风机。
3、检查各连接部位是否连接牢固。
4、检查除尘器与灰斗、灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部分的气密性，消除漏灰、漏气的现象。
5、关小挡板阀，启动通风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气体。
木工除尘器主要特点：处量大：处量可达1100000m3/h；除尘效率高：对净化含尘浓度＜60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5-99.8%。木工除尘器清灰效果好：喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很大清灰效果；占地面积小：滤袋长度6m，且过滤风速可在1.0-1.5m/min之间选取，占地面积较常规脉冲反吹风布袋除尘器小；控制技术先进：具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式；操作维修方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。
木工除尘器含尘空气被吸人中部箱体后，空气穿过滤袋，被净化后的气体进人上部箱体，经风机排出。粉尘阻留在滤袋外壁，一部分借重力落进灰斗，另一部分附在滤袋外壁，造成设备阻力的增加。为了保证设备的正常运转，须及时地对滤袋进行反吹清灰，保持滤袋阻力在限定范围内。
主要性能指标
除尘器外径2000毫米。扁袋长2.5米，辐射形布置，分内外两圈，内圈18袋，外圈36袋，过滤面积75米Z0通风机采用4-72-11th5A。风量11830米a/时，风压290毫米水柱。布袋过滤风速2.3米/秒，木工除尘器阻力35-45毫米水柱。
反吹风机采用8-18-5型风机，风量1210米/时，风压566毫米水柱。反吹风口风速大于30米/秒，反吹风回转臂转速1转/分。
反吹风机械回转扁袋除尘器，占地面积小，制作容易，管理维护方便。
家具厂除尘器对于含有木块、木屑等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5％，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点。
家具厂除尘器除尘工作原理
　　木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气，这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求。
　　家具厂除尘器在顺应高含尘浓度方面实现突破，可以直接处理含尘浓度1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并达标排放。因此，很多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。
　　家具厂除尘器主要性能特点
　　1、高可靠性设计，保证袋式除尘器随主机长期稳定运转，维护工作较少；
　　2、高顺应性设计，袋式除尘器可顺应含尘气体性子的大范围转变；
　　3、非凡的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可知足较为严格的环保要求，布袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3；
　　4、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
　　5、防漏风设计，保证袋式除尘器的漏风率降至低（<4%）；
　　6、分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
　　7、分室脉冲三状态清灰技术，保证佳的清灰强度及效果；
　　8、除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于佳工作状态；
　　9、箱式脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修；
　　10、定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统（PLC控制柜）；
　　11、提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；
　　12、**命设计，主体设备按照利用寿命15年以上进行设计制造；
　　家具厂除尘器的生产工艺
　　家具厂除尘器在生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。家具厂除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。
　　家具厂除尘器的设计方案
　　家具厂除尘器的设计方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的 脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。除尘工艺重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对家具厂除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损，木屑除尘措施：在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率在95%～99%以上。
　　家具厂除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5%，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点。木工除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、**等有较高的捕集能力。
木工除尘器：用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的**的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的
木工除尘器装置根据现代生产和技术，室外脉冲模块式木工除尘系统被使用的多，它具处理风量大，性能好，能够自动清灰的优点。拆装方便，可性强。
风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要专业的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能有效的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。
木工除尘器少不了三个装置，管道系统，风机系统，过滤系统。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不一样的，但是基本的原理都是一样，就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。其中主要的是风机的配置和过滤布袋的性能.