铜川石料厂除尘器价格

石料厂除尘器除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。此设备可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。具有先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。

石料厂布袋除尘器先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。清灰方式*特有效，延长滤袋的使用寿命，关键部位质量可靠，使用寿命长。石料厂袋式除尘器性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

石料厂除尘器是集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，   换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于   标准。除尘布袋采用体型扁袋结构，结构简单，排列紧凑，过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。是制砂机除尘生产工段理想的布袋除尘器。

石料厂布袋除尘器主要技术特点：

1、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显着。

3、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。

4、可自动、手动控制，操作简便可靠。

5、袋室内*喷吹管，机外换袋方便; 　　

6、嵌入式弹性袋口，密封性能好; 　

7、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速; 　

8、整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作; 　

9、滤袋使用寿命二年以上; 　　

10、易实现隔离检修。

石料厂除尘器原理简介：

石料厂吸尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向**动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗

脉冲单机布袋除尘器是我公司多年以来吸收国内外专业技术以及不断的努力改进，设计出的一项   除尘设备。在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的   除尘设备。

脉冲单机布袋除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业，捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。在清除粉尘污染，保护环境卫生，改善劳动条件，**工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。

脉冲单机布袋除尘器的维护与使用：

1、应对除尘设备的运行与破损情况进行定期检查，对出现的问题，应及时处理。

2、除尘设备的转动件，应进行定期清洗、加油，使其处于良好的运转状态。

3、除尘器风机叶轮，应保持完好、运行平稳。

4、车间除尘系统管道，应每半年进行一次检查、维护。管道外部应涂油漆或作防腐蚀处理。

5、除尘设备的工况，应每年测定一次。发现问题，及时处理。

6、除尘器应连续清灰，灰斗与管道内的积灰，应定期清除。

7、袋式除尘器的破损滤袋，应经过彻底清灰和修补后，方准重新使用。

8、除尘设备应按其性能和技术要求正确使用，以使除尘效率达到设计要求。

脉冲单机布袋除尘器工作原理

含尘空气进气口进入除尘箱，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗料较粗的粉尘，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效状态，设备阻力稳定在一定的范围内，就需要清除吸附在滤袋外面的积灰。

消灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风）。而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数位于一次的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气。所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几何不变。这一点就是脉冲袋式除尘器的先进性之一。

脉冲单机布袋除尘器

它由五个部分组成

（1）上箱体：包括盖板、出气口；

（2）中箱体：包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门；

（3）下箱体：包括灰斗、挡灰板、检修道、支脚；

（4）排灰系统：包括螺旋输送器、排灰阀、减速器、电动机；

（5）消灰系统：包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。