锦州地埋式污水处理设备系统

锦州地埋式污水处理设备系统

比较常见的两种污水水质，生活污水和医院污水、这两种污水的水质属于比较好处理的污水。

我们公司专门生产一款市场上面比较先进的污水处理设备。

以前很多生产厂家生产的污水处理设备必须用380V的电功率才能带动设备的运行。

实际情况是大多数的客户都是家庭用电的220V的功率。如果想带动设备的运行，需要接上工业用电。

现在小宇环保生产的污水处理设备只需要220V就能带动设备的运行，为客户提供了方便。

焦化废水处理一直是国内外污水处理领域的一大难题。废水中污染物组成复杂，含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物，属较难生化降解的高浓度**工业废水。目前，焦化废水处理一般要经过预处理、二级处理和深度处理后才可能达标排放。焦化废水的预处理技术有：厌氧酸化法、气浮法、混凝沉淀法;二级处理方法很多，有生物化学法、物理法、化学法、以及物理-化学法等;焦化废水深度处理技术有化学氧化法、折点氯化法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交换法等。但目前较常用的方法是焦化废水经隔油池、二级气浮池除油后进行多段曝气生物处理，再经氧化塘或吸附法深度处理后排放。将处理后的废水尽量在厂内利用，如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等，从而减少外排水量，同时采取措施防止对环境及设备产生不良影响。
它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源;二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，**阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，*二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放常见的脱脂工艺有：**溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除**溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放在上述的四种常用的搅拌器中。

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螺旋桨机械搅拌器为机械式搅拌，其余三种均为沼气搅拌。这主要是因为沼气搅拌有很多优势：a）沼气的流动带动了污泥在内部的循环；b）造成的湍流效应防止了浮渣的产生、混合效果好且改善了气体分离的效果；c）采用沼气搅拌*考虑池型和液位高度。沼气搅拌同样存在一些缺点：a）组成复杂，一般包含沼气压缩机、沼气喷射管、沼气循环管、冷凝水排放设备和沼气过滤器等，造成了运行管理的复杂；b）沼气是易燃易爆气体，针对沼气的设备需要特殊的安全措施。与厌氧消化相比，好氧消化的目标是通过对可生物降解**物的氧化产生稳定的产物，减少质量和体积，减少病原菌，改善污泥特性，以利于进一步处理。好氧消化通常用于处理能力小于1.89×104m3/d的污水厂，而且通常将初沉污泥与二沉污泥进行混合消化，这时的氧需求量大于对单独的生物污泥进行处理。消化池宜设置格栅和撇渣设备，进水不宜含有过高的无机物，并宜经过磨碎，以防止杂物对曝气设备的堵塞，即使如此，曝气设施仍然需要进行充分的考虑，防止油脂和浮渣等在消化池表面积累。美国、日本、加拿大等国家，目前都有不少中小型污水厂运用好氧消化技术，特别是丹麦大约有40％的污泥使用好氧消化法进行稳定化处理。
螺旋桨式搅拌设备组成简单，操作容易，维修量小，可以通过竖管向上或向下两个方向推动污泥，因此在固定污泥液面的前提下，能够有效地消除浮渣层，适用卵形或者坡度较大锥底的圆柱形消化池。但在池内的螺旋桨发生故障时，消化系统要停止运行，进入内部检修。螺旋桨式搅拌器处理能力的表征用一天内将消化池污泥完全搅拌次数或完成一次搅拌用的时间。底部多根吹管式沼气搅拌器主要由多根沼气输送管和沼气释放口组成。沼气输送管可从池**部侧壁或池侧面进入，沿池底伸入到池中部与沼气释放口连接。与多根束管式沼气搅拌器类似，此方式搅拌器的特点是构造简单，易操作。但易堵塞，因沼气释放口的设置聚集在池底中部，适合于小直径且坡度较大锥底的池形。搅拌器的选型根据整池的容积选择。
消化等级，按照消化池的数量分为一级消化和两级消化。其中一级消化指污泥厌氧消化是在一个消化池内完成；两级消化指污泥厌氧消化在两个消化池内完成，**级消化池设有加热、搅拌装置及气体收集装置，不排上清液和浮渣，*二级消化池不进行加热和搅拌，仅利用**级的余热继续消化，同时排上清液和浮渣。两级消化工艺的土建费用较高，运行操作比一级消化复杂，在**物的分解率方面略有提高，产气率比一级消化约高10％。基于节省投资费用和运行的简易稳定，目前国内多采用一级消化方式。标准的消化池应该具有良好的混合搅拌、良好的去除浮渣泡沫条件、结构条件好和没有死区等特点。消化池型很多，较为常用的有三种，三种消化池各有优劣，适用于不同的地区，通过下面的简单描述为设计提供参考平底圆柱形在欧洲应用较为普遍，其高度：直径=1。这种平底对循环搅拌系统要求较为单一，多采用可在池内多点安装的悬挂喷入式沼气搅拌技术。锥底圆柱形在我国应用较多，其中部高度：直径=1，上下皆为圆锥体，下底坡度1.0-1.7，**部坡度0.6-1.0。这类消化池有利于内循环，热量损失相对于平底圆柱形要小，搅拌系统可选择性好。存在的缺点是，底部容积较大，易堆积砂料，需要定期进行清理。另外从结构上看，圆锥部分难以施工，且受力集 中，需要特殊处理。卵形消化池是在锥底圆柱形的基础上进行的改进，该池形相对上两类消化池有很多优点，如：a）搅拌效果好，池底不容易板结；b）一定池容条件下，池体总表面积小，热量损失少；c）池**部表面积小，易于去除浮渣和易于沼气收集；d）从结构上看，卵形结构受力好，节省建材；e）外形美观。

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目前，国内80%的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的焦化废水工艺流程。分为预处理、生化处理以及深度处理。预处理主要采用物理化学方法，如除油、蒸氨、萃取脱酚等;生化处理工艺主要为A/O、A2/O等工艺;深度处理主要工艺有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。在欧洲，焦化废水处理普遍的工艺为先去除悬浮物和油类污染物质，然后利用蒸氨法去除氨氮， 再采用生物氧化法去除酚硫氰化物和硫代硫酸盐。在某些情况下还对废水做排放前的较后深度处理。在美国，炼焦厂的废水处理工艺为：脱焦油—蒸氨工艺—活性污泥法及污泥脱水系统。综合看起来，国外的焦化废水处理方法与我国基本一致。
焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的**化合物的工业废水。焦化废水中的易降解**物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类**物。难降解的**物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg/L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭较少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。
悬挂喷嘴式沼气搅拌器由悬挂在池**部的沼气输送竖管和喷嘴组成。搅拌器可以按需要在池内多点布置，并可分组运行。具有结构简单；设置和操作灵活；由于可分组搅拌，使所需要的搅拌强度较小；对池的适应性强；不受液面控制等优点。此类形的搅拌器适合于上述的各种池形，用在平底或底部锥形较缓的消化池中更显示出其优点。搅拌器的能力表征与螺旋桨式搅拌器相同。多根束管式沼气搅拌器由多根沼气输送管（束管）和沼气释放口组成。束管由消化池**部的中间位置进入池中，延伸至池底部的释放口。此搅拌器的特点是构造简单，易操作。但容易堵塞，需在池**各束管端头增设观察球及高压水冲洗装置。因沼气释放口的设置聚集在池底中部，适合于小直径且坡度较大锥底的池形。搅拌器的选型根据整池的容积确定。其次是废水处理不能单一考虑，而应与煤气净化工艺等统一考虑设计方案。从产生废水的装置开始处理，每道工序均按要求设计，减轻较终废水处理装置的负担。如上海宝钢三期工程将蒸氨工段与废水处理合并为一个车间，使其能达标排放。
目前焦化厂废水处理有多种方式，首要方式应将焦化废水处理综合考虑。如建厂时选择厂址就应论证废水处理方案，充分考虑厂址的上、下游及周围的情况，不要设在给水水源附近和有特殊要求的地方;能否将经处理后的水送附近洗煤厂、钢铁厂的综合废水处理厂、城市污水处理厂，使废水处理方案更趋合理也是必须考虑的问题。
处理工艺流程：含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放反应条件控制：一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。二级氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv；反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。 处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。处理工艺流程如下：含Cr6＋废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放还原反应条件控制：加硫酸调整pH值在2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300～330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。混凝反应控制条件：PH值：7～9，反应时间：15～20分钟。应条件一般控制在pH值9～10，具体较佳pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20～30分钟，慢混池10～20分钟。搅拌方式以机械搅拌较好，也可用空气搅拌。