一天处理200吨医院污水处理设备

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机械打孔，是用精密刀具，把膜的表面切开，一般应该是无损料，这样在鼓气的时候，孔张开，不曝气的时候孔自动闭合，防止回漏。假如胶粒少，上述聚合物伸 展部分粘连不着*二个胶粒，则这个伸展部分迟早还会被原先的胶粒吸附在其他部位上，这个聚合物就不能起架桥作用了，而胶粒又处于稳定状态。当然，这个贵是相对的，你拿国产的刚玉陶瓷，和进口的膜式曝气器比，就要便宜刚玉陶瓷曝气器没有止回功能，一般只有盘式，我也只见过盘式。热氧化**废气处理,热氧化系统就是火焰氧化器, 通过燃烧来消除**物, 其操作温度高达700度～1000度。曝气器一开始运行的时候，压力损失是比较稳定，但运行到一定时期后，压头损失会突然急剧增大——这就是结垢的原因了。曝气器和供气管道的连接，一般有 螺纹连接 和 安装连接两种。他们的原理，是把一堆混合物，石英沙、石灰之类的东西倒入膜具成型，然后经过几个工艺段烧制，使得里面部分的混合物烧没了，充满孔隙，当空气经过这些孔隙的时候，就会被分割成微小气泡。蓄热式热氧化(简称RTO) 回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。铝盐、铁盐投加量高时也发生再稳现象以及带来电荷变号。不过据某些我碰到的客户说，他们地区有点特殊的生活污水水质，不存在这种状况，但谁知道呢?他们只是凭感觉，也没有提供数据，我也不好继续问。
吸附架桥作用：吸附架桥作用机理主要是指高分子物质与胶粒的吸附与桥连。这种控制已经很成熟。打孔方式主要有两种：激光打孔和机械打孔。这样的机理是藉单纯静电现象来说明电解质对胶粒脱稳的作用，但它没有考虑脱稳过程中其它性质的作用(如吸附)，因此不能解释复杂的其它一些脱稳现象，例如三价铝盐与铁盐作混凝剂投量过多，凝聚效果反而下降，甚至重新稳定；又如与胶粒带同电号的聚合物或高分子**物可能有好的凝聚效果：等电状态应有较好的凝聚效果，但往往在生产实践中ξ电位大于零时混凝效果却较好……等。其实具体到每个品牌，并非这样。间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量, 它可以回收40%～70%的热能, 并用回收的热量来预热进入氧化系统的**废气。已经架桥絮凝的胶粒，如受到剧烈的长时间的搅拌，架桥聚合物可能从另一胶粒表面脱开，重又卷回原所在胶粒表面，造成再稳定状态。主要原理是: **废气和净化后的排放气交替循环, 通过多次不断地改变流向, 来较大限度地捕获热量, 蓄热系统提供了蓄热式热氧化/ 催化燃烧高的热能回收, 在某个循环周期内, 含VOC 的**废气进入RTO 系统, 首先进入耐火蓄热床层(该床层已被**个循环的净化气加热) , 废气从床层吸收热能使温度升高, 然后进入氧化室； VOC 在氧化室内被氧化成CO2 和H2O , 废气得到净化； 氧化后的高温净化气离开燃烧室,进入另一个冷的蓄热床层，该床从净化排放气中吸收热量, 并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的**废气) 。

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当沉淀物是带正电荷(Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH范围内)时，沉淀速度可因溶液中存在阴离子而加快，例如硫酸银离子。生物垢生成后，解决的办法主要有两种：1、加往曝气管里面加酸清洗，边运行边加。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度,进行净化, 间壁换热的缺点是热回收效率不高。高分子絮凝剂投加量过大时，会使胶粒表面饱和产生再稳现象。此循环不断地吸收和放出热量, 作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变, 产生了高效热能回收, 热回收率可高达95% , VOC的消除率可达99%。举例来说，用Na＋与十二烷基铵离子(C12H25NH3+)去除带负电荷的碘化银溶液造成的浊度，发现同是一价的**胺离子脱稳的能力比Na+大得多，Na＋过量投加不会造成胶粒再稳，而**胺离子则不然，**过一定投置时能使胶粒发生再稳现象，说明胶粒吸附了过多的反离子，使原来带的负电荷转变成带正电荷。高分子絮凝剂具有线性结构，它们具有能与胶粒表面某些部位起作用的化学基团，当高聚合物与胶粒接触时，基团能与胶粒表面产生特殊的反应而相互吸附，而高聚物分子的其余部分则伸展在溶液中，可以与另一个表面有空位的胶粒吸附，这样聚合物就起了架桥连接的作用。激光打孔是通过激光照射，在膜的表面烧出一个小孔。

**废气处理消除法主要是通过化学或生化反应, 用热、催化剂和微生物将**物转变成为CO2和水。实际上在水溶液中投加混凝剂使胶粒脱稳现象涉及到胶粒与混凝剂，胶粒与水溶液，混凝剂与水溶液三个方面的相互作用，是一个综合的现象。EDI的膜片经过100万次开闭合的耐久性试验，每5秒钟开/闭合一次，经过100万次后，证明闭合性能依然相当良好——当然现在每个品牌的曝气器都这样宣称了。现在顺便夹带些私货，推推自己的产品。具体结垢成因分两类，以后专门跟帖讨论。有两个关键点：打孔方式、材质。此过程进行到一定时间, 气体流动方向被逆转, **废气从床层进入系统。还可以理解成两个大的同号胶粒中间由于有一个异号胶粒而连接在一起。这样不可避免地具有高的燃料费用, 为降低燃料费用, 需要回收离开氧化器的排放气中的热量。按照主流观点，刚玉和陶瓷曝气器是可以*运行的，不会损坏的。这个机理能较好地解释港湾处的沉积现象，因淡水进入海水时，盐类增加，离子浓度增高，淡水挟带胶粒的稳定性降低，所以在港湾处粘土和其它胶体颗粒易沉积。(我没生产过这玩意，不知说得对不对，欢迎指正)。

上面的现象用吸附电中和的机理解释是很合适的。当金属盐(如硫酸铝或氯化铁)或金属氧化物和氢氧化物(如石灰)作凝聚剂时，当投加量大得足以迅速沉淀金属氢氧化物(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金属碳酸盐(如CaCO3)时，水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕。此时静电引力常是这些作用的主要方面，但在不少的情况下，其它的作用了**过静电引力。烧完就可以再生，接近全新的状态——不过比较麻烦 。里面一个支撑盘(或管)，然后把膜套在外面，通过拧紧，或者不锈钢卡箍的方式，固定，就OK了。膜式曝气器较核心部分，在于曝气膜本身。缺点是有损料，而且孔周边部分的橡胶也变质了，闭合性能差，在国外基本不采用。不过污水厂稳定状态后，很多系统12小时左右就要加一次，至于用量多少，要看具体情况了。如果工序或材料没把好关，就会导致在使用一段时期后，孔隙中某些东西脱落，孔隙变大，传氧效率下降。此外水中胶粒本身可作为这些金属氧氧化物沉淀物形成的核心，所以凝聚剂较佳投加量与被除去物质的浓度成反比，即胶粒越多，金属凝聚剂投加量越少。膜式微孔曝气器，结构基本是比较简单的。把曝气头拆卸下来，丢到炉子里烧。

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现在世界主流，数量上还是盘式曝气器比较多，不过管式有取代它的趋势，而且是很明显的。可以说，单从样品上，你要判断一个刚玉或者陶瓷曝气器的质量，难度是相当大的——比判断膜式微孔曝气器更加困难。从成本上说，刚玉和陶瓷 比 橡胶膜式的，要贵，**要贵，这也是他们用得越来越少的原因。这种状况无法避免，就算你一直连续曝气不停，也会长。并使净化排放气的温度降低。从传氧效率上说，好的 刚玉和陶瓷曝气器，不比膜式的微孔曝气器差，甚至要高一点(这种材质的盘式EDI也有，质量还不错，不过相对来说太贵了;现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出)。 这个机理可解释非离子型或带同电号的离子型高分子絮凝剂能得到好的絮凝效果的现象。因为刚玉或陶瓷曝气器生产的工序相对较多，从材料和工序都要比较严格地执行，才能出精品。现在主要使用的是微孔曝气器，从材质上分，主要分为：陶瓷 刚玉;或者 膜式(包括盘式和管式)曝气器，各有优点利弊，不过膜式是**的主流，刚玉和陶瓷在国外已经使用得越来越少了。
刚玉陶瓷曝气器的较大缺点，在于他们的孔隙会结垢。**废气处理消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术。根据这个机理，当溶液中外加电解质**过发生凝聚的临界凝聚浓度很多时，也不会有更多**额的反离子进入扩散层，不可能出现胶粒改变符号而使胶粒重新稳定的情况。回收热量有两种方式：传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。吸附电中和：吸附电中和作用指粒表面对异号离子，异号胶粒或链状离分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用，由于这种吸附作用中和了它的部分电荷，减少了静电斥力，因而容易与其它颗粒接近而互相吸附。聚合物在胶粒表面的吸附来源于各种物理化学作用，如范德华引力、静电引力、氢键、配位键等，取决于聚合物同胶粒表面二者化学结构的特点。