广州铸造厂催化燃烧净化器

催化燃烧法是利用VOCs的易燃性设计的一种方法，即???对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行燃烧，得到CO:和H20以达到环保要求。与直接燃烧法相比，催化燃烧法的净化效果更好，而且处理温度和时间远低于直接燃烧法，但是燃烧法使得**废气中的**成分不能够回收。 

与直接燃烧法相比，它的特点主要体现在: 

(1)净化效率高，实用的RCO催化燃烧处理设备，可达到98%以上，**次污染。

(2)由于催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能减少NOx的生成。

(3)可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。 

(4)工艺简单，操作安全。

RCO催化燃烧净化器**废气处理设备光氧催化燃烧净化装置有效有保证，**废气处理设备之催化燃烧装置适用于处理高温、小风量、中高浓度的废气，可处理的种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。专业生产VOC**废气处理设备光氧催化燃烧净化装置有效有保证，该装置可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的**废气净化。 TiO2具有化学稳定性好、**、易得、具有较正的价带电位和较负的导带电位等特点，是理想的光催化剂，也是目前使用较多的一类光催化剂 

RCO催化燃烧净化器结构组成

阻火过滤器——由特制的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化装置的安全装置之一；

换热器——板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能；

预热室——由电热管加热，提高进气温度达到催化反应条件；

热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；

催化床——由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；

防爆器——为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生；

整个催化燃烧设备为整体，将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体，形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的**体。设备上配套了两个温度控制点，监控电加热温度和**气体氧化分解温度；整个设备中加热温度设置为250～280℃，反应温度设置为400℃，为了保证催化剂的使用寿命，整个装置的较高工作温度为450℃。

设备四周采用耐高温阻燃的保温材料保温，厚度为100mm，保证外壳温度小于50℃。

爆破片

当催化燃烧炉内压力突然上升，为阻止系统发生危险，在催化燃烧炉**部设置爆破片，对系统实施保护，本系统爆破片选用不锈钢材质，爆破压力可根据系统设计来确定。

催化剂  

贵金属催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为**载体，Al2O3作为*二载体，以贵金属Pd、Pt等作为主要活性组分，用高分散率均匀分布的方法制备而成，从而加快反应的速度，降低反应的温度，常规规格型号：100mm*100mm*50mm。

RCO催化燃烧净化器工作原理：

废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

 1. 蓄热原理

蓄热蜂窝陶瓷具有大的热容（大于1000J/kg?k），大的比表面积（大于1000m2/m3），也具有良好的传热性能（导热系数，大于3w/m*k）。当常温空气经过一个蓄热室内的蓄热体等时被加热，在较短时间内常温空气被加热到接近催化反应温度；与此同时反应后的烟气经过另一个蓄热室排入大气，反应后的高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以50-70℃的低温排出。气体进出口阀门以一定的频率进行切换，使蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，实现热量的储存和释放，达到节能的效果。

2. 催化剂工作原理

催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对**物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在**废气特别是回收价值不大的**废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

催化剂定义：催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

(2)RCO催化燃烧净化器催化作用机理：催化剂本身参加了反应，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很*进行的途径实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K.

RCO催化燃烧炉是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将**气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。

永绿环保废气处理 结构特点：　　

1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。　　

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，**废气浓度较高时耗能仅为风机功率。　　

3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进的自控系统。　　

4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。　　

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。　　

6、占地面积小：仅为**业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。　　

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

永绿环保应用范围：　　

1、可用于**溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**废气）。　　

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的**废气净化。　　

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的**废气。

工艺原理：　　

催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。