湘潭催化燃烧净化器厂家废气处理厂家直销

RCO蓄热催化燃烧设备技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用，在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。

在特定的催化剂作用下，**物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，并放出大量的热能，产生热量储存在蓄热陶瓷体内。

储存的热量和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度，当换热后达到工艺温度时可关闭辅助加热系统，从而大大降低能耗。废气浓度达到一定值时，氧化反应后产生的热量又储存在蓄热体内，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是本设备中节能的核心装置。

技术特点

1、**次污染，由于在250-500℃低温氧化分解，无NOx产生，

2、净化效率高，可达到95%以上，

3、能耗低，采用先进的蓄热换热技术使耗能降低至较低需求。

4、自动化程度高，运行可靠、管理方便。

催化燃烧净化器废气处理法处理工业**废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上**套**废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的**废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。 

该设备设计原理先进、用材*特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，**次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换,采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，较适用于大风量下使用,催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当**蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃,耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。 

工作原理：本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将**废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将**物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的**物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当**废气的浓度达到2000PPm以上时，**废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。