衡水一体化污水处理设备报价

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在此阶段，污泥回流、曝气均停止工作，整个充满水的池子上方处于相对静止的状态。此时，活性污泥进行絮凝与处理水开始分离，较终在池水上方形成1.5米左右的处理水上清液。在该阶段，如果进水量没有使水位达到预定的高度，则进水泵继续工作。由于池水的相对平衡，增加了进水在生物选择区的停留时间，而且选择区、预反应区、主反应区三区域的相连采用了特殊流道设计，因此，此时进入CASS反应池废水将在选择区混合后以层流的形式通过预反应区而进入主反应区的底部，与下降的絮凝活性污泥相混合，而不影响上层的处理水。到达该阶段，撇水器可以自动、也可手动工作，由原始位置(原点)按设置的速度降到池水面，停止1分钟，然后按设定的开、停时间循环工作。撇水器以“走、停、走”的状态下降，池子上部的上清液通过撇水器排至出水沟。撇水器的下降速度与水面的下降速度基本相当，因此不会扰动已分离了的污泥。由于撇水器的特殊设计，池水面的一些漂浮物不会被撇出，保证了出水水质。CASS生化反应池为本站污水处理的核心构筑物，在该反应池中将完成污水中BOD、COD、NH3-N和SS的去除，反应池按进水、曝气、沉淀、排水、闲置五个阶段的时间顺序运行。首先将炼油废水进行隔油、气浮等物化预处理，去除废水中含有的全部浮油、大部分乳化油及其他固体悬浮物，尽可能减小后续生化处理系统污染物负荷。

当废水水质较好时，*三段处理出水部分回流至**段生化池（此时为缺氧反应池），由电磁流量计测定流量，阀门调节回流比在50%~**。**段生物接触池完成前置反硝化反应，可降解约25%**污染物，同时增加水中碱度，有效减小*三段加碱量，节省药剂费用。当废水水质较差时，*三段处理出水回流量减小，甚至关闭回流，以保证废水在系统中呈推流式流态，保证各段的反应推动力和实际停留时间。三段生化接触处理系统整体为推流式，而每段内部流体呈内循环完全混合态，实现推流式和完全混合式的组合。这样既具有推流式反应推动力强，各段优势专属菌群固定等优点，又具有完全混合式抗冲击负荷能力强、出水水质稳定的特点。每段生化池内部设计为内循环式，水流随曝气器布置位置呈明显中心上升、周边下降的流态，增强了溶解氧、污染物与微生物之间的传质效果，对填料上生物膜冲刷力较强，有利于生物膜的更新。本设计能够形成生物接触池体内循环完全混合态却并不像传统工艺那样依靠设置中心导流筒或隔墙，而是依靠池型结构与曝气区域布置。生物接触池体为圆形，而填料支架整体为圆的内接正方形，曝气系统位于填料支架的正下方。因此，随曝气的进行，在正方形曝气区域形成明显的向**，而曝气区域外的4个圆缺区域则形成明显的向下流，从而形成强烈的内循环完全混合状态。*三段生物接触池出水进入斜管沉淀池，由于生物接触氧化以生物膜工艺为主体，兼有少量活性污泥存在，系统整体污泥产率较低。因此斜管沉淀池底部污泥主要由正常老化脱落的老、旧生物膜组成，少量为活性污泥。沉淀池底部污泥输送由气提完成，仅需要从生化池曝气主管中引出一根支管，即可完全满足全沉淀池污泥输送需要，节省了设备投资和运行费用。污泥一部分被输送至污泥储池，进行污泥处理，一部分则回流至*三段生化池入水口，以适当补充池内污泥。由于本工艺采用的生物接触氧化以生物膜工艺为主，具体的污泥外排与污泥回流比例根据生物池每日实测污泥浓度通过阀门做调整，一般情况下，外排和回流各50%。

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格栅池：负责拦截污水中的漂浮状态的杂货物，确保后续处理设备正常运行。调节池：用以调节水质水量，一般调节池容积是每小时处理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水经调节池中的污水提升泵泵入缺氧池与池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，对氮;磷;硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。生物接触氧化池：共分两级，总生化时间6小时，**级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分优越，*二级采用流动载体填料(日方技术)，该填料比表面积木，有利于微生物生长处理负荷达30kgBOD/m3?d是一般软性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物相接触，达到**物迅速降解作用。二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2?h二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀出水效果较好，二沉池的污泥气提至污泥池。进入污泥池，污泥池内设有污泥消化系统，污泥池上清液回流至调节池。风机与配电柜均设置在设备房内，一般设备机房内设风机两台交替运行，当一台风机发生故障时，另一台能自行启动设备可连续运行;当污水断流时，风机能自动歇运行，以保护生物的正常生长。
集水调节池的废水由污水提升泵提升至混合槽与污泥回流泵提升来的回流污泥进行混合后进入生物选择区，废水中的溶解性**物质能过酶反应机理而迅速去除，回流污泥中的硝酸盐可在此选择区中得以反硝化，从而防止污泥膨胀；在预反应区中，废水被微量曝气，基本处于缺氧状态，**物在此反应区内得到初步降解，同时也可以去除部分硝态氮；在主反应区内，经厌氧、缺氧的废水得到大量的曝气，处于好氧状态，主要进行硝化和降解**物，同时在沉淀和闲置时也存在反硝化过程。

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由于我们养殖场出来的动物粪便淋水溶化性很强，所以粪便中的氮，磷以及水溶性**物如果不经过有效处理，那么通过地表径流和渗透到地下水层污染地下水，都是有很大的一个影响的。那么针对于地表谁来说，机物的分解将大量消耗水中的溶解氧，使水体发臭；当水体中的溶解氧大幅度下降后，大量**物质可在厌氧条件下继续分解，分解中将会产生甲烷、硫化氢等有du气体，导致水生生物大量死亡；废水中的大量悬浮物可使水体浑浊，降低水中藻类的光合作用，限制水生生物的正常活动，使对**物污染敏感的水生生物逐渐死亡，从而进一步加剧水体底部缺氧，使水体同化能力降低；氮、磷可使水体富营养化，富营养化的结果会使水体中硝酸盐和亚硝酸盐浓度过高，人畜若长期饮用会引起中毒，而一些有毒藻类的生长与大量繁殖会排放大量毒素于水体中，导致水生动物的大量死亡，从而严重地破坏了水体生态平衡；粪尿中的一些病菌、病毒等随水流动可能导致某些流行病的传播等。
该厂设计炼油能力为6.0×105 t/a，生产旺季废水产量为60 m3/h。改造前工艺路线为：隔油+两级气浮+生物处理。其中，隔油、两级气浮系统运行基本正常。原有生化处理构筑物为近年已**的合建式曝气沉淀池，近年改造中加入了球形填料，但存在填料滤网腐蚀破损、填料流失严重、曝气不均匀、有效反应容积偏小等问题。本废水处理站所用的物化+生化的基本工艺路线是炼油废水处理广泛采用的路线，也是经实践检验行之有效的路线，但出水水质却不达标。经现场调研分析，问题包括以下五方面：生化反应池容积偏小，有效容积仅800 m3，以实际进水水质核算COD容积负荷为1.16 kg/（m3·d），NH3-N容积负荷为0.22 kg/（m3·d），此负荷对于生化性较好的生活污水偏高，对比文献中几个类似水质案例其负荷也偏高，对于生化降解性较差的炼油石化废水更是明显不合理，这是该站污水 处理长期不达标的主要原因。炼油废水水质因原油油品、产品调整等原因存在经常性波动，而活性污泥法工艺本身对炼油废水的冲击负荷耐受力不足，一次冲击往往导致系统数日无法正常运行。供氧装置采用穿孔曝气装置，陈旧、落后且破损较多，溶解氧传质效果差，曝气分布不均，实测溶解氧＜1 mg/L。合建式曝气沉淀池自身存在缺陷。这种曝气池的污水在池中短路机会多，实际水力停留时间往往仅为名义停留时间的1/5~1/3，实际属于短时曝气。此池型30多年前在国内曾一度流行，但在随后的实践过程中逐渐被淘汰、消失。未能提供硝化反应所需的较佳pH环境，炼油废水在生化降解过程中，因硫化物被微生物氧化以及硝化反应，污水的pH很快由8.0~8.5下降到5.5~6.0，而硝化菌对pH变化十分敏感，其中亚硝酸菌和硝酸菌分别在pH为7.0~7.8和7.7~8.1时活性较强，pH**出此范围，亚硝酸菌和硝酸菌活性就大大减少，当pH降到5~5.5时，硝化反应几乎停止。
随着生活水平的提高，人们对于肉类食品的需求也越来越高，这也使得屠宰行业得到迅猛的发展。如今我国中小型屠宰场不计其数，也导致屠宰废水的排放量增加。如何对屠宰废水进行处理呢?二级处理：针对屠宰水中比较难去除的物质、浓度较高的CODCR、BOD5等物质通过好样生物技术进行分解，降低水中的**物的含量。三级处理：好氧处理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入到消毒池，沉淀池中的污泥定期要用泥浆泵打入污泥浓缩罐里面。
稳定塘是由若干自然或人工开挖的池塘组成,通过塘内的藻、菌、浮游水生物的综合作用达到净化污水,其出水水质较好。研究浮萍稳定塘系统处理村镇或社区污水中,发现TSS 去除率可达80% ,COD去除率大于75% ,但气温下降,COD去除率降到60%。在传统基础上改进的高效藻类稳定塘比传统的稳定塘有更多的生物,并增加搅拌装置,促进污水混合;调节塘内的氧气和二氧化碳的浓度,及水温和水质,从而提高**物、氮和磷的去除率。高效藻类稳定塘受光照、温度、水深和塘内流速的影响大。人工湿地处理系统是在人工铺的基质上种植芦苇、大麻、香蒲、凤眼莲等水生植物,利用湿地构成的土壤、植物,水生动物和微生物共同过滤、吸收污染物的工艺。按植物类型有挺水植物和浮游植物,按照水流形式分为表面流湿地、替流人工湿地和垂直流人工湿地。湿地的基质、植物和水中微生物是净化污水的主体,植物起消耗营养物质和输氧的功能。植物的人工湿地的硝化能力明显**无植物的人工湿地。在人工控制下,污水经过土壤- 植物系统的物理、化学、生物等的处理,达到净化的效果,是无动力处理工艺。我国现有的工艺有快速渗滤处理系统、地下渗滤处理系统等。快速渗滤处理系统是使渗透性好的土壤处于周期性的淹没和干旱的交替状态,使污水经历厌氧和好氧处理的一种处理工艺。具有较好的氮、磷去除率。生物膜法是指以**材料 、合成材料(如纤维) 为载体,其表面的生物膜为微生物提供附着面,微生物通过分泌的酵素和催化剂降解污水中的物质,同时代谢生成物排出生物膜。生物膜法主要工艺有生物廊道、生物滤池、生物接触氧化池等。生物膜法具有较高的处理效率,对于受**物及氨氮轻度污染水体有明显的净化效果。现有简易、方便操作、集一体的生物膜工艺如膜生物反应器(MBR) 和智能化小型生活污水反应器。
经过预物化的废水进入到三段式生化接触处理系统。每段生化接触处理系统中均布置有弹性填料，池底部均设有微孔曝气系统。炼油废水水质与每批次入厂原油品质密切相关，因此**段生物接触池为缺氧、好氧两用生物接触池。当废水水质较好时（COD≤350 mg/L、NH3-N≤45 mg/L），**段生物接触池设为缺氧生物接触池，与之配套的大功率罗茨鼓风机关闭，而池底的小功率潜水搅拌机启动，实现低功耗运行，全池溶解氧质量浓度＜0.2 mg/L，呈缺氧状态。此时发生前置反硝化反应。当废水水质较差时（COD＞350 mg/L，NH3-N＞45 mg/L），**段生物接触池切换为好氧生物接触氧化池，与之配套的罗茨鼓风机启动，潜水搅拌机关闭。此时三段生物接触池虽然均为好氧生物接触氧化池，但各段发生的主要反应类型不同，反应控制条件不同，优势菌种不同，主要削减污染物类型也不同。**段主要去除硫化物等小分子污染物，*二段主要去除挥发酚等**污染物，并向其中定量投加磷酸盐，以调整补充微生物必需的营养物质，*三段主要去除氨氮，根据pH控制器反馈的数值，由PLC控制计量泵向其中定量精确投加氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液，补充硝化反应所需碱度，并调整系统pH在7.5~8.0，使其处于硝化反应的较佳pH范围。

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纳污面积小、污水量少、变化系数大、水质和水量波动大。⑵、有些农村的工业废水与生活污水合流排放，给水质造成一定冲击。⑶、管理跟不上等原因造成雨不分流，有的还有地下水渗入。⑷、农村可能出现跳跃式的发展，近期污水量比较少，而远期污水量较大。⑸、由于经费问题、基础设施不完善、技术力量薄弱等原因，即使建好了污水处理站，社区也可能难以维持能耗高、维修量大、管理复杂的处理系统。因此，我国新农村污水处理应该选择经济、高效、节能、简便易行、处理效果好、抗冲击能力强，运行稳定的污水处理新工艺新技术。
农村污水处理方面,各国都有自己的处理工艺。日本在1977年,实行农村污水处理计划,成立农村污水处理协会,负责研究适合农村污水处理方案。其设计了JARUS 模式的15种污水处理装置,处理工艺主要是生物膜法和浮游生物法,具有体积小、成本低、操作简单的特点。到1996年底,建成2000座农村小型污水厂,处理后的中水用于农业灌溉,污泥用作农田肥料。德国也很重视污水处理,到1992年,全德国的污水接管率就达到92.2%。在相对集中的农村采用集中处理,对于分散的农村采用分散小型污水处理设施,其主要以腐化池为主,外加生物滤池、生物接触池、稳定塘等。韩国农村居民多分散居住,采用小型、简易的污水处理系统,工艺为湿地污水处理系统,其缺点是占地大,受充分供氧、气温和植物生长季节的影响等。