【共板风管】风管的焊接、加固方法及不锈钢风管与部件的制作要求
关于风管,我们必须要了解的是:如何对风管进行焊接?有几种焊接方法?加固方法有有哪些?还有,不锈钢风管与部件进行制作是,需要符合一定的要求,那具体有哪些呢?
1.电、气焊以及点焊、缝焊的操作
电焊:适用于板厚在1.2mm以上的风管和部件,特点是焊接速度快、变形较小,但缺点是板材较薄时容易烧穿。在进行操作时,应将被焊件表面清理干净,并在焊接处留0.5—1mm的间隙。焊件对齐,点焊几处后进行满焊。为了防止烧穿,还可采用搭接缝、搭接角缝的焊接方式。
气焊:多用于较薄板材的焊接,但由于加热面积大,加热时间长,因此焊接表面易变形。
点焊和缝焊:主要是用在风管的拼接和闭口缝上,操作主要是通过电加热和触头的压力将被焊件焊接在一起。这两种焊接方法效率高,且焊件表面平整,不容易变形,焊缝严密牢固。
锡焊:主要是用于风管、部件翻边以及咬口处不严密,电烙铁的形状、大小应根据焊接处的要求进行选择。在进行操作时,先将烙铁镀上锡,加热后将其表面处理干净,再放入氯化锌溶液浸一下,再蘸上锡。可以先点焊后连续焊,以确保锡焊质量。焊接时温度要适当,且焊缝处要密实,确保焊接强度。
2.风管的加固方法
角钢加固:风管大边**过规定而小边未**过规定时,用法兰规格角钢对在右边,然后进行加固,这种方法多适用于暗装风管。
角钢框加固:角钢框装在风管和弯头中部。
肋条加固:用1—1.5mm的镀锌钢板条作为肋条,在风管内壁间断铆住,这种方法多适用于明装风管。
滚槽加固:用压力或其它机械在管壁上作成滚槽,但由于在槽缝内易积存灰尘,所以在通风空调净化系统中不怎么采用。
3.不锈钢风管与部件的制作要求
(1)加工场地要铺上木板或橡胶板,并把板上的铁屑、锈迹以及杂物等清扫干净。
(2)下划线时不能用金属划针在其表面划线或冲眼,应使用样板进行套裁,以免破坏其表面。
(3)剪切不锈钢板时,应调整好上、下刀刃的间隙,一般应为板材厚的0.04倍。
(4)不锈钢风管的板厚小于1mm时,应用咬口连接,且咬口宽度应比普通钢板宽一些,一般为12—14mm,并用不锈钢铆钉铆接法兰。但当板厚大于1mm时,宜采用焊接不能采用气焊。
(5)用手工咬口时不要用普通钢工具,机械加工时要清除机台上的铁屑、铁锈以及杂物。注意咬口应一次完成,不能多次进行,因为这样容易造成风管爆裂。
1、密封性强,减少了漏风量,比角钢法兰风管漏风率小20%-30%,使运行更加节能。
2、外型美观整齐,接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时。
3、机械化程度高,便于工厂化生产,大大提高了产品精度和制作效率。同时直管段产品互换性好,节约安装工时。
4、安装方便、快捷,重量轻,减轻工人劳动强度和工时。
5、连接件如法兰夹、法兰角码等能充分利用下角料生产,节约原材料,无须购买。
6、共板法兰风管经济效益显着,连接风管每个连接接头省去了一对法兰及大量的螺栓、铁铆钉和油漆,以少量的法兰夹和法兰角码取代。
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