临沧一体化污水处理设备

潍坊鲁盛水处理设备有限公司

临沧一体化污水处理设备

新型污水处理设备，临沧一体化污水处理设备。

鲁盛环保专业生产污水设备十年：地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、气浮机、加药装置、沉淀设备、一体化净水设备。

改进型SBR处理工艺
(1)UNITANK 工艺
1987 年，UNITANK 工艺由比利时史格斯清水公司提出，此工艺结合了传统SBR 工艺和传统活性污泥法的优点。使进出污水连续且减少了二沉池，实现了沉淀池和生物处理单元的一体化，而对于单个UNITANK 曝气池则为间歇进出水，通过灵活控制UNITANK 单个反应池的曝气、搅拌和增大水力停留时间，可以达到很好的脱氮除磷效果。
UNITANK 工艺的工作原理：
UNITANK 反应器分为3 个单池， 每个运行周期分为两个主体段和一个中间过渡段， 两个主体运行段过程一样，只是相互对称。个主体段污水由左池进入，经过中间池进入右池沉淀出水。*二个主体段污水由右池进入，经过中间池进入左池沉淀出水，过程和个主体段相同，水流方向相反。中间过渡段污水由中间池进入，两个边池作为沉淀池。通过对主体段曝气、搅拌时间的控制可以实现BOD 去除和脱氮除磷。
UNITANK 工艺的特点
采用固定堰出水，不采用滗水器;沉淀时近似于平流式沉淀池的特点;3 个反应池串联构成一个串级系统的模式，弥补了单个反应器混合的缺点;3 个反应池的作用各不相同，各个反应池中的污泥浓度不同，生物量分布不均匀。由于边池兼作曝气池和沉淀池，反应池的容积利用率比较低。
(2) CASS 工艺
CASS 工艺(循环式活性污泥法)由Goronszy 教授在ICEAS 的基础上研究开发出来的一种改进型SBR 工艺。1986 年美国国家**正式宣布CASS 工艺为革新代用技术。
CASS 反应器的工艺原理：
CASS反应池分为预反应区和主反应区，污水经过预反应区后污水中可溶性污染物得到迅速吸附，进入主反应区后污水中的污染物被降解。CASS 为连续进水间歇出水反应器，集反应、沉淀、排水等功能于一身，且通过对反应器中DO的控制使CASS 反应器处于好氧、厌氧、缺氧交替环境，起到对污水脱氮除磷的作用。

对于COD 高、可生化性差的废水，单独使用生物法或物化法往往难以达到理想的处理效果，研究几种处理方法相耦合，并尽可能降低处理成本进而在实践中得到有效推广，是当前解决此类废水污染的一个重要突破方向。
膜生物反应器（MBR）集膜的分离和生物降解于一体，是将污水生物处理技术与膜分离技术相结合的新型污水处理工艺。其用膜组件代替了传统活性污泥工艺中的二沉池，可进行固液分离，达到水净化的目的，克服了传统工艺中出水水质欠稳定、污泥易膨胀等不足。研究用A2/O-MBR组合工艺处理高浓度废水，该组合工艺兼有A2/O和MBR 工艺各自的特长，具有出水水质好、占地面积小、剩余污泥近零排放等优点。研究考察了其影响因素及处理效果。
1.1 工艺流程
整个系统由厌氧池、缺氧池、好氧池、膜组件和自控系统等组成。污水由调节池泵入厌氧单元和缺氧单元，之后进入好氧单元，膜组件在蠕动泵抽吸作用下间歇出水，膜单元的曝气装置置于膜片下方。厌氧池和缺氧池设有搅拌机，好氧池底部装有微孔曝气器。MBR 池内安装穿孔曝气管，采用鼓风机曝气。MBR 反应器为玻璃圆柱体，膜组件为中空纤维滤膜，材料为改性聚丙烯（PP），膜孔径0.1~0.2 μm，膜有效面积156 m2。设置变频器实现曝气量的实时调整。整个工艺设两个回流系统：一是将MBR 池内混合液回流至缺氧池以实现反硝化脱氮，二是将缺氧池内混合液回流至厌氧池以实现厌氧释磷。