江苏石灰生产厂家

苏州润杰尔环保新材料有限公司

 炼钢对活性石灰及相关生产工艺有如下要求：
（1）对于活性石灰的CaO含量越高越好，这样能相应减少杂质的含量；
（2）尽量选用低硫石灰石原料和燃料生产出低硫石灰，以确保炼钢造渣过程中脱硫效果；
（3）石灰的灼减应该尽量控制在4%以下，灼减高表示石灰生烧率高，使用这种石灰，会显着降低炉子的热效率，使造渣、温度控制和终点控制遇到困难；
（4）粒度对石灰的熔解速度有很大影响，粒度过大的石灰熔解速度很慢，甚至到吹炼终点还来不及熔解，不能及时成渣并发挥作用，过于细碎的石灰容易被炉气带走，石灰的粒度以5~40mm为宜；
（5）保证炼钢使用石灰的活性度，争取达到300ml以上的水平，同时控制好石灰的灼减、体积密度、颗粒组成、气孔率、强度等指标；
（6）块状石灰的强度能够满足皮带或者汽车倒运的需要，在成品石灰的倒运过程中，少采用斗式提升机，并且在成品储仓中多采用螺旋滑道，尽量在使用前降低块状石灰的破损量；对于来料石灰石的块度要保证不合格原料不大于5%，有条件的厂家要对原料采取水洗措施；成品石灰的筛分机械能够保证筛分效率不小于95%；
（7）石灰容易吸水和分化变成氢氧化钙，应该尽量使用新烧成的石灰，并尽量采用密闭的容器储存和运输，成品储料仓在进出口处均采用封闭效果良好的设备，有条件的厂家可以采用惰性气体保护措施，保证活性石灰在储存期间吸潮量较少，提高产品利用效率；
（8）对于除尘灰分和成品石灰筛下料部分，一部分除了供应烧结外，其余可采用压球制粒等方法，提高粉灰的利用率。

石灰（或消石灰）的有效钙含量是表征石灰质量的重要指标，石灰的主要成分为氧化钙，还含有镁、硅、铁、铝等的氧化物及盐。石灰是通过石灰石高温煅烧而成，不可能完全转化为氧化钙，即含有生烧；另外，煅烧时间太长或煅烧温度太高，氧化钙晶粒长大，令其反应活性大大降低，即含有过烧。
石灰的有效钙指的是处于游离态的氧化钙，活性强。与总钙有很大的区别，总钙是包含碳酸钙、硅酸钙、硫酸钙等其他含有钙元素的原料中钙的含量。石灰有效钙指标是指活性强的钙含量，是从总钙中除生烧、过烧、杂质钙之外的钙含量。
功能优势为：
1、实现了有效钙检验的完全数字化、智能化、高精度、高效率；
2、**将DSP技术应用到了有效钙检测中，促进了石灰质量控制的技术升级；
3、自动生成检测曲线，实现了石灰有效钙检测的实时监控；
4、具有盐酸溶度的自动标定系统，自动修改系统参数；
5、实现了石灰有效钙检测数据的自动采集、分析、计算和存储；
6、检测结果随时导出功能，便于数据备份；
7、有效避免了人为操作引起的误差或错误。
参数指标
1、有效钙控制精度：0.5%；
2、ph值控制精度：0.01；
3、搅拌器：0~600RPM，可任意调节；
4、供电条件：220V、50Hz；
5、实验环境条件： 0℃~60℃；
6、外形尺寸：350*480*600,300*180*180；