鲁盛环保【10立方/天一体化污水处理设备】
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10立方/天一体化污水处理设备设计原则
1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规；
2）选用、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；
3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；
4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用的自动化程度较高，操作人员的劳动强度低；
5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低成本；
6）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。采用成套污水处理设施，以提高系统的灵活性和可变性；
7）采用污泥前置回流硝解工艺，以降低污泥产生量；
8）因地制宜，合理布局，有效地利用空间。
10立方/天一体化污水处理设备设计范围
1）从污水处理格栅井开始到处理设备的排放口为止。
2）污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电
气控制等设计工作。
3）污水处理工程的钢砼结构，设备的施工、安装、调试等工作。
4）污水工程的动力配线，由业主将主电引止污水工程的配电控制箱，
配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责 。
5）不包括废水的收集管网及废水排出界区的外排水管网。
10立方/天一体化污水处理设备工艺说明
污水由排水系统收集后，进入污水处理站的格栅井，去除颗粒杂物后，进入调节池，进行均质均量，调节池中设置预曝气系统，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至地埋A级生化池进行酸化水解和硝化反硝化，降低物浓度，去除部分氨氮，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，在此绝大部分污染物通过生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池进行固液分离后，沉淀池上清液流入消毒池，经投加氯片接触溶解，杀灭水中有害菌种。
由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场，二沉池中的污泥部分回流至A级生物处理池，另一部分污泥至污泥池进行污泥消化后定期抽吸外运，污泥池上清液回流至调节池再处理。
10立方/天一体化污水处理设备总体要求
1、潜水泵
1)泵应符合技术规格书的性能参数要求，并按照国家相关标准及技术文件制造。
2)泵的零、部件材料必须与工作条件相适应，它取决于泵的使用场所、运行工况及所输送介质的性质；泵的零、部件材料应符合或不低于相应的国家标准的有关规定，并具有材料合格证书，否则泵制造厂应进行化学分析和机械性能试验，以确定其满足使用要求。
3)铸件不得有裂纹、缩孔、砂眼、凹凸不平等影响泵性能和外观质量的缺陷。铸件表面应当用喷砂、 喷丸等方法进行清理；铸造飞边、浇口、冒口、结瘤等应除掉并修平。铸造缺陷应用焊接或其它工艺进 行修补，但不允许采用敲击的办法消除缺陷；铸件均应进行消除内应力处理。
4)焊接件接缝应为光洁金属面，焊接前不得有锈迹、油垢等，焊缝不得有孔穴、夹渣等缺陷，焊缝 边缘和*应焊透，焊接表面平整，过渡平缓；焊接件应做消除应力处理。
5) 泵与管路连接：泵进出口与管路采用法兰连接。法兰的型式和尺寸执行国家标准 GB9112-2000； 法兰焊端坡口尺寸按GB9124-2000的规定；法兰的公称压力和不同温度下的zui大允许工作压力按 GB9124-2000 的规定；法兰的技术要求按 GB9124-2000 的规定。
6)机械加工：泵主要零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物。摩擦面、密封 面不应有毛刺、擦伤、刻划、碰伤及其他缺陷。
2、常压箱体
1) 卖方应负责接触氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和风机房的制造、检验及验收。
2)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷，并应符合经济合理的原则。
3)焊接材料及焊接材料的技术要求、试验方法、检验规则以及质量管理等，应按国家相应标准的规定执行。
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口剖的基本形式与尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定执行。
5) 箱体应做内、外防腐，外部涂漆。
3、阀门
1) 卖方应负责用于埋地式污水处理装置内的所有阀门。所有阀门内壁、外壁均应做防腐处理。
2)阀门的选择应以满足不同位置功能为首要因素来确定阀门的种类、型号；以不与介质发生物理及化学反应来确定阀门的材质。
3)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。
4)压力等级：本装置所有阀门设计压力等级不得小于1.6MPa。
5)各种阀门的设计与制造、防腐与涂漆应执行国家相关规范。
4、管线及管件
1)管道输送介质：生活污水，介质温度 5～40℃。
2)材质：管线材质的选用不能与输送介质发生物理及化学反应；管线材质的选用应符合管道设计的 强度及韧性需要；应满足所输送介质的设计温度的需要；应满足环境及输送介质对管道的腐蚀性要求。
3)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。
4)管道压力等级：本装置设计压力等级为 1.0MPa，管件压力等级应与管线同级。
5)管线及管件的公称通径执行《管道元件的公称通径》GB/T1047-1995。
② 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。③ 钢制管道的安装
管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
